(1) Formuleer volgens de vereisten van waterabsorptie, aluminiumgehalte, sterkte enzovoort, en vervolgens balslijpen;
(2) Door de filterpers en het vacuümmechanisme om inerte porseleinballen van de modderstrook te produceren (gedurende de periode om ervoor te zorgen dat het vocht geschikt is);
(3) Nauwkeurig snijden van kleistrips (de grootte van de kleistrip is gelijk aan de specificaties van de te produceren inerte porseleinen bal), en het extrusievormingsproces wordt geselecteerd om het nauwkeurig te vormen;
(4) Het halffabrikaat komt de droogruimte binnen of wordt op natuurlijke wijze gedroogd en in de oven geladen;
(5) sinteren op hoge temperatuur van inerte halffabrikaten van porseleinen kogels;
(6) Screening en verpakking van afgewerkte producten.
Onder hen zijn de vormmethoden voornamelijk semi-isostatisch persen (droge zakmethode), isostatisch persen en walsgieten. De belangrijkste ovens zijn tunnelovens op hoge temperatuur en pendelovens.
