Inerte aluminiumoxide keramische ballen
Inerte keramische kogels van aluminiumoxide worden inerte keramische kogels genoemd, ook wel inerte aluminiumoxideballen genoemd. Het wordt verwerkt uit hoogwaardige chemische kleigrondstoffen. Inerte keramische kogels van aluminiumoxide hebben de kenmerken van hoge sterkte, hoge chemische stabiliteit en thermische stabiliteit. Inerte keramische ballen van aluminiumoxide zijn bestand tegen hoge temperaturen, hoge druk en zuur, alkali, zout en verschillende corrosie van organische oplosmiddelen, inerte keramische ballen van aluminiumoxide worden veel gebruikt in de aardolie-, chemische, kunstmest-, aardgas- en milieubeschermingsindustrie. Als drager- en afdekmateriaal voor de katalysator in de reactor kan het de impact van de vloeistof en het gas dat de reactor binnenkomt op de katalysator bufferen, de katalysator beschermen en de verdeling van vloeistof en gas in de reactor verbeteren.
Inert aluminiumoxide keramisch kogelmateriaal: veldspaat, veldspaat-mulliet, mulliet, mulliet-korund, korund.
2. Technische indicatoren van inerte keramische kogels van aluminiumoxide: waterabsorptie Minder dan of gelijk aan 5 procent zuurbestendigheid Groter dan of gelijk aan 98 procent alkalibestendigheid Groter dan of gelijk aan 80 ~ 95 procent hittebestendigheidstemperatuur Groter dan of gelijk aan 1300 ~ 1700 rang
3. Chemische samenstelling van keramische kogels van inert aluminiumoxide: veldspaat dat Al2O3 bevat: 20-30 procent; veldspaat-mulliet met Al2O3: 30-45 procent; mulliet met Al2O3: 45-70 procent; mulliet met Al2O3: 45-70 procent Steenkorund dat Al2O3 bevat: 70-90 procent ; korund dat Al2O3 bevat Meer dan of gelijk aan 90 procent; Al2O3 plus SiO2 Groter dan of gelijk aan 90 procent; Fe2O3 Minder dan of gelijk aan 1 procent.
4. Implementatienorm van inerte aluminiumoxide-porseleinen ballen Volksrepubliek China Chemische industrienorm HG/T 3683.1 - 2000 "Industriële porseleinen ballen - Inerte porseleinen ballen".
5. Inerte keramische balgrootte van aluminiumoxide: 3 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 13 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm.
Inleiding tot het productieproces van inerte keramische kogels van aluminiumoxide
Formuleer de formule volgens de vereisten van wateropname, aluminiumgehalte, sterkte, enz., En dan kogelmolen;
2. Na de filterpers en het vacuümmechanisme worden de modderstrips voor de productie van inerte keramische ballen geproduceerd (gedurende de periode moet het vocht worden gegarandeerd);
3. Voer nauwkeurig modderstrips uit (de grootte van de modderstrip is gelijk aan de specificatie van de te produceren inerte keramische bal) en selecteer het extrusievormingsproces om het nauwkeurig te vormen;
4. De halffabrikaten van de inerte keramische ballen worden na binnenkomst in de droogruimte in de oven geplaatst of natuurlijk in de schaduw gedroogd;
5. Sinteren op hoge temperatuur van halffabrikaten inerte keramische ballen;
6. Zeef en verpak de afgewerkte producten van inerte keramische ballen van aluminiumoxide.
