Aluminiumoxide keramische speciaal gevormde voering
Al2O3: 92% 95%
Bending strength(MPa) ： >=220 250 300 400 800
Compressive strength(MPa) ： >=1050 1300 1600 2000
Fracture toughness (MPam1/2) ： >=3.7 3.8 4.0 4.5 7
Rockwell hardness (HRA)： >=82 85 88 90
Verliesmassa (cm3):<=0.25 0.2 0.15 0.05 0.02
Bulk density(g/cm3) ： >=3.6 3.65 3.7 4.1 5.9
De slijtvaste keramische voeringplaat is een speciaal korundkeramiek, gemaakt van aluminiumoxide als de belangrijkste grondstof, zeldzaam metaaloxide als vloeimiddel en gesinterd bij 1700 graden, en vervolgens gecombineerd met speciaal rubber en zeer sterk organisch of anorganisch materiaal. respectievelijk lijm.
product Introductie
Het verpulverings-, as-, ontstoffings- en kolentransportsysteem van de kolencentrale, de werking van de apparatuur wordt voortdurend beïnvloed door wrijving, corrosie, botsing, impact en andere factoren van het medium, het systeem is zeer gemakkelijk te lekken, wat resulteert in milieuvervuiling . Het is waar de energiecentrales de veiligheid en de beschaafde productie verbeteren en moeilijkheden nastreven. Om deze reden heeft elke energiecentrale verschillende methoden voor lekkagecontrole toegepast, waaronder de speciaal gevormde voering van aluminiumoxide-keramiek een ideaal materiaal voor lekkagecontrole, en de slijtvastheid, uitvoerbaarheid en economie zijn superieur aan die van andere slijtvaste materialen.
Voordeel
De slijtvaste keramische voeringplaat is een speciaal korundkeramiek, gemaakt van aluminiumoxide als de belangrijkste grondstof, zeldzaam metaaloxide als vloeimiddel en gesinterd bij 1700 graden, en vervolgens gecombineerd met speciaal rubber en zeer sterk organisch of anorganisch materiaal. respectievelijk lijm. Het heeft de volgende belangrijkste prestaties en kenmerken:
(1) De hardheid is groot en de Rockwell-hardheid is 85-90.
(2) Het heeft een goede slijtvastheid en een lange levensduur. De slijtvastheid is 266 maal die van mangaanstaal en 171,5 maal die van gietijzer met een hoog chroomgehalte.
(3) Het heeft een breed scala aan bruikbaarheid, zoals de zelfklevende voeringplaat die geschikt is voor het directe transport van materialen in een omgeving met lage temperaturen; de voeringplaat van het impacttype geschikt voor de impact van grote materialen; de voeringplaat van het direct zelfklevende type, geschikt voor het windtransport van poederschuim in een omgeving met hoge temperaturen; de speciaal gevormde voering van het snelle buisvormige composiettype; en het keramische ventilatorblad van het zelfklevende type dat geschikt is voor dynamische werking en werking op hoge snelheid.
Chemische samenstelling en fysische eigenschappen
| Serie | BM92 | BMG95 | BME95 |
| AL2O3(%) | 92±0.5 | 95±0.5 | 95±0.5 |
| Buigsterkte (Mpa) | Groter dan of gelijk aan 220 | Groter dan of gelijk aan 250 | Groter dan of gelijk aan 300 |
| Druksterkte (Mpa) | Groter dan of gelijk aan 1050 | Groter dan of gelijk aan 1300 | Groter dan of gelijk aan 1600 |
| Breuktaaiheid (MPam1/2) | Groter dan of gelijk aan 3,70 | Groter dan of gelijk aan 3,80 | Groter dan of gelijk aan 4.0 |
Rockwell-hardheid (HRA) | Groter dan of gelijk aan 82 | Groter dan of gelijk aan 85 | Groter dan of gelijk aan 88 |
| Slijtagevolume (cm3) | Kleiner dan of gelijk aan 0.25 | Kleiner dan of gelijk aan 0.2 | Kleiner dan of gelijk aan 0.15 |
| Bulkdichtheid (g/cm3) | Groter dan of gelijk aan 3,6 | Groter dan of gelijk aan 3,65 | Groter dan of gelijk aan 3,7 |
Sollicitatie
(1) Toepassing in verpulveringssysteem
Het grootste deel van de slijtage van het verpulveringssysteem van een kolencentrale bestaat voornamelijk uit botsingen, wrijving en impact van steenkoolpoeder. De hogesnelheidsstroom van poederkoollucht wordt vooral gedragen op de apparatuur van het verpulveringssysteem, vooral op de uitlaatpijpleiding van de vergruizer, de elleboog van de primaire luchtpijpleiding en de inlaat- en uitlaatpijpleiding van de grove en fijne poederafscheider. De methoden om het verpulveringssysteem te controleren zijn als volgt: pas de slijtvaste lijmserie toe, de slijtvaste prestaties zijn superieur aan die van staalplaat en de sterkte en hechting zijn beter; maar het nadeel is dat de constructie moeilijk is en de kosten hoog. De slijtvastheid van gietsteen is sterker dan die van gewone staalplaat, maar het grootste nadeel is de broosheid en het gewicht. Het wordt niet alleen beperkt door het ladingveiligheidssysteem van het apparatuursysteem, maar kan ook gemakkelijk worden verbroken tijdens het installatieproces. Vanwege het dikke en grote volume van de gegoten stenen plaat wordt het stromingsgedeelte van de apparatuur verkleind, de stroomsnelheid verhoogd en ook de slijtagegraad verhoogd. Ook de levensduur is moeilijk te vergelijken met de slijtvaste keramische bekledingsplaat. De toepassing van slijtvaste keramische bekledingsplaat, waarvan het effect ideaal is, is goed ontvangen door gebruikers. Het verpulveringssysteem is niet alleen slijtvast en valt niet af, maar heeft ook geen invloed op het systeem. Het grootste voordeel is de eenvoudige constructie en lage kosten, wat de goede ontwikkelingsvooruitzichten aantoont.
(2) Toepassing in assysteem
In de energiecentrale met hydraulisch asverwijdering- en slakafvoersysteem zijn de inlaat- en uitlaatpijpsecties van de aspomp, het asslootmondstuk, enz. de gemakkelijkst versleten onderdelen. Afhankelijk van de werkomstandigheden op de locatie is het geschikter om zelfklevend keramiek te plakken. Volgens het gebruik van sommige energiecentrales is de werking van deze onderdelen zeer goed. Het onderhoudspersoneel blokkeert niet langer regelmatig de lekkage en vervangt de apparatuur, en de sanitaire voorzieningen ter plaatse zijn aanzienlijk verbeterd.
(3) Toepassing in steenkoolverwerkingssystemen
De slijtage van apparatuur voor het verwerken van steenkool bestaat voornamelijk uit slijtage en stoten. De gemakkelijkst versleten onderdelen zijn kolengoot, T-stuk, schot, enz. Over het algemeen zijn de door de energiecentrale toegepaste anti-slijtagemethoden: de toepassing van beklede mangaanstaalplaten is niet ideaal, omdat de stalen plaat niet slijtvast is, de servicecyclus is kort (doorgaans ongeveer 6 maanden) en het is gemakkelijk om kolen te plakken en te blokkeren; het brengt onderhoudswerk met zich mee voor het onderhoudspersoneel. Het is niet eenvoudig om steenkool vast te plakken bij gebruik van UHMWPE-plaat, maar de slijtvastheid en slagvastheid zijn niet zo goed als die van staalplaat, vooral tussen de bekledingsplaat en de cilinderwand. Het is gemakkelijk om ruwe steenkool uit de verbinding te persen en zorg ervoor dat de voeringplaat uitpuilt en eraf valt. Sinds de UHMWPE-plaat in 1997 in sommige kolencentrales werd gebruikt, is de bekledingsplaat verschillende keren gevallen, waardoor de ketting van de kolenaanvoer vastloopt of zelfs verbuigt; het brengt onnodige onderhoudswerklast met zich mee voor het onderhoudspersoneel en heeft tegelijkertijd een ernstige impact op de veiligheidsproductie. De composietvoering, die is samengesteld uit de keramische voering die door de zelfklevende keramische voering in het speciale rubber is gedrukt, heeft de slijtvastheid, slagvastheid en de gladheid van de binnenwand aanzienlijk verbeterd. Door het gebruik van sommige energiecentrales is het een ideale methode om slijtage te voorkomen en lekkage onder controle te houden.
Afbeelding
Andere speciaal gevormde voering
Het productieproces
Populaire tags: aluminiumoxide keramische speciaal gevormde voering, fabrikanten, leveranciers, fabriek, prijs, gemaakt in China
Volgende
KogelmolenvoeringMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen