Kogelmolen Alumina Slijtvast voeringmateriaal

Ball Mill Alumina Wear-resistant Lining Material
Ball Mill Alumina Wear-resistant Lining Material
Ball Mill Alumina Wear-resistant Lining Material
Ball Mill Alumina Wear-resistant Lining Material
Ball Mill Alumina Wear-resistant Lining Material
Ball Mill Alumina Wear-resistant Lining Material

Kogelmolen Alumina Slijtvast voeringmateriaal

Productnaam: Kogelmolen aluminiumoxide slijtvaste voering Slijtvaste kogelmolen Alumina is een zeer effectieve slijtvaste keramische substantie die voornamelijk wordt gebruikt om corrosie- en slijtvaste kogelmolenaccessoires te maken. Het belangrijkste bestanddeel is aluminiumoxide (Al2O3), dat doorgaans wordt gecombineerd met verschillende additieven om de slijtvastheid en corrosieweerstand te verhogen (zoals: ZrO2, TiO2, enz.). Het wordt vaak gebruikt in kogelmolens en andere apparatuur in de mijnbouw, cement, staal, chemische en andere industrieën om de levensduur van apparatuur te verlengen en de productie-efficiëntie te verhogen. Slijtvast aluminiumoxide met kogelmolen heeft de volgende voordelen: hoge hardheid, goede slijtvastheid, sterke chemische stabiliteit en breed temperatuuraanpassingsvermogen.

Aanvraag sturen

product Introductie

product Introductie

Het slijtvaste aluminiumoxide voeringmateriaal van de kogelmolen maakt over het algemeen gebruik van zeer zuiver aluminiumoxide als de belangrijkste grondstof, die wordt gemaakt door middel van heet persen, sinteren en andere processen. Het heeft een hoge hardheid, hoge dichtheid, uitstekende slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand en thermische geleidbaarheid, die de binnenkant van de kogelmolen effectief kunnen beschermen tegen slijtage en corrosie, de levensduur van de apparatuur verlengen en de productiekosten verlagen.

Functies

De volgende voordelen van aluminiumoxidevoering ten opzichte van alternatieve voeringen voor kogelmolens:

1. Betere slijtvastheid:Omdat aluminiumoxide een harde substantie is met een uitstekende slijtvastheid, is het tijdens de productie efficiënt bestand tegen slijtage en krassen door kogelmolens.

2. superieure corrosieweerstand:: Aluminiumoxidemateriaal vertoont een superieure corrosieweerstand omdat het kan functioneren in uitdagende omstandigheden zoals zuur, alkali en zout.

3. Grotere thermische stabiliteit:De slijtvaste aluminiumoxide voering van de kogelmolen ondervindt geen problemen zoals verbrossing en thermische uitzetting bij gebruik bij hoge temperaturen, waardoor deze stabieler en betrouwbaarder wordt.

4.Aluminiumoxide-materialen vereisen minder frequente vervanging en onderhoud dan andere metalen materialen, wat operationele kosten kan besparen. Ze zijn ook lichter,gemakkelijker te dragen en gemakkelijker te installeren.

5. Goede oppervlaktegladheid:De slijtvaste aluminiumoxide voering van de kogelmolen heeft een glad, vlak oppervlak dat de productie- en maalefficiëntie van de kogelmolen effectief kan verhogen.

Specificaties

Serie	Bm92	Bmg95	BME95	Bzta
AL2O3 (%)	92±0.5	95±0.5	95±0.5	Groter dan of gelijk aan 75
ZrO2 (%)	-	-	-	Groter dan of gelijk aan 21
Bulkdichtheid (g/cm3)	Groter dan of gelijk aan 3,6	Groter dan of gelijk aan 3,65	Groter dan of gelijk aan 3,7	Groter dan of gelijk aan 4,1
Druksterkte (MPa)	Groter dan of gelijk aan 1050	Groter dan of gelijk aan 1300	Groter dan of gelijk aan 1600	Groter dan of gelijk aan 2000
Buigsterkte (MPa)	Groter dan of gelijk aan 220	Groter dan of gelijk aan 250	Groter dan of gelijk aan 300	Groter dan of gelijk aan 400
Breuktaaiheid (MPam1/2)	Groter dan of gelijk aan 3,70	Groter dan of gelijk aan 3,80	Groter dan of gelijk aan 4.0	Groter dan of gelijk aan 4,5
Rockwell-hardheid (HRA)	Groter dan of gelijk aan 82	Groter dan of gelijk aan 85	Groter dan of gelijk aan 88	Groter dan of gelijk aan 90
Verlies bulk (cm3)	Kleiner dan of gelijk aan 0.25	Kleiner dan of gelijk aan 0.2	Kleiner dan of gelijk aan 0.15	Kleiner dan of gelijk aan 0.05

Sollicitatie

De toepassingsgebieden van de slijtvaste voering van aluminiumoxide in kogelmolens omvatten hoofdzakelijk de volgende aspecten:

1. Mijnbouw: gebruikt in mijnen en mijnbouw- en verwerkingsapparatuur, zoals slijpmachines, kogelmolens, slijpmachines, enz.

2.Bouwmaterialenveld:: gebruikt in cementproductielijnen, keramische productielijnen, keramische machines, betonmengapparatuur en andere apparatuur.

3. Chemische industrie: gebruikt in chemische apparatuur, zoals farmaceutische machines, mengtanks, mixers, enz.

4. Voedselveld: gebruikt in voedselverwerkingsapparatuur, zoals voedselraffinaderij, kwartszandraffinaderij, chocoladeraffinaderij, enz.

5. Andere industrieën: gebruikt in glasproductieapparatuur, gietapparatuur, textielapparatuur, druk- en verfapparatuur, rioolwaterzuiveringsapparatuur en andere gebieden.

Processtroom van slijtvaste aluminiumoxide voering van de kogelmolen

1. Het kiezen van basiscomponenten zoals aluminiumoxidepoeder, bindmiddel en versterkende additieven, en deze vervolgens in de juiste verhoudingen mengen. Bindmiddelen worden gebruikt om stevige structuren te creëren, terwijl versterkende chemicaliën de levensduur en fysieke eigenschappen van de materialen verbeteren.

2. Het maken van het vormmateriaal: Giet de ruwe ingrediënten in de mixer en meng grondig zodat elk ingrediënt de best mogelijke verhouding heeft. Vervolgens wordt een pers gebruikt om druk uit te oefenen op het mengsel, waardoor het mengsel in een bepaalde vorm en maat wordt gegoten.

3. Voorverwarmen: om vocht en vluchtige stoffen te elimineren, het uitharden te vergemakkelijken en de materiaaldichtheid te verhogen, wordt het gegoten materiaal in de oven geplaatst voor een voorbereidende warmtebehandeling.

4. Calcineren: Om de kristalliniteit en dichtheid van het materiaal te vergroten, evenals de fysische en chemische eigenschappen ervan, wordt het voorverwarmde materiaal in een oven op hoge temperatuur geplaatst voor continue calcinering op hoge temperatuur. Afhankelijk van de vereisten van het materiaal worden de calcineringstemperatuur en -duur gekozen.

5. Afsnijden en kwaliteitscontrole: Het aluminiumoxide voeringmateriaal moet worden afgesneden om een glad, braamvrij oppervlak te verkrijgen na calcineren bij hoge temperatuur. Om te bevestigen dat het materiaal voldoet aan de verwachte ontwerpcriteria, is kwaliteitsinspectie vereist, die gelijktijdig wordt uitgevoerd. Prestatie-indicatoren zoals slijtvastheid, drukbestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid etc. worden gecontroleerd.

QQ20161118144734