92 95 Keramische aluminiumoxide lasplaat op tegelplaat
Aluminiumoxidegehalte: 92% 95%
Rockwell-hardheid: groter dan of gelijk aan 82 -90HRA
Breuktaaiheid: groter dan of gelijk aan 3.70 -7 MPam1/2
Bulkverlies: kleiner dan of gelijk aan 0.25 - 0,02 cm3
Buigsterkte: groter dan of gelijk aan 220 -800Mpa
druksterkte: groter dan of gelijk aan 1050 -2000Mpa
Bulkdichtheid: groter dan of gelijk aan 3,6 -5,9 g/cm3
Toepassing: hogetemperatuurleidingen (500 graden) of onderdelen met lichte schokken, zoals stofafvoerleidingen aan de ovenstaart, in- en uitlaatleidingen van bevochtigingstorens, etc.
Beschrijving
Slijtvaste keramische voeringplaten van aluminiumoxide zijn onderverdeeld in direct klevende keramische voeringplaat en gelaste keramische voeringplaat.
Direct klevende keramische voeringplaat
De zelfklevende achterkanten zijn massieve witte kubussen. Tijdens de constructie wordt de bekledingsplaat met keramische lijm aan het werkoppervlak verlijmd.
Las op keramische bekledingsplaat.
In het midden van de gelaste voering bevindt zich een rond gat met een grote bovenkant en een kleine onderkant. De voering wordt gefixeerd door eerst te plakken en vervolgens te lassen. De ijzeren kap wordt door het middelste gat aan de stalen plaat gelast en vervolgens wordt de keramische kap gebruikt om de soldeerverbindingen te beschermen tegen hogere temperaturen. 92 95 Met aluminiumoxide-keramische las op tegelplaat is het probleem opgelost dat de lijm wordt beperkt door de invloed van temperatuur.
Slijtvaste keramische voering
92 95 Aluminiumoxide keramische las op tegelplaat heeft de kenmerken van slijtvastheid, slagvastheid, corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid en handige constructie.
Technische specificatie
Serie | Bm92 | Bmg95 | Bme95 | Bzta | Bmzr |
AL2O3 (%) | 92±0.5 | 95±0.5 | 95±0.5 | Groter dan of gelijk aan 75 | - |
ZrO2 (%) | - | - | - | Groter dan of gelijk aan 21 | 94.8±0.5 |
Bulkdichtheid (g/cm3) | Groter dan of gelijk aan 3,6 | Groter dan of gelijk aan 3,65 | Groter dan of gelijk aan 3,7 | Groter dan of gelijk aan 4,1 | Groter dan of gelijk aan 5,9 |
Druksterkte (MPa) | Groter dan of gelijk aan 1050 | Groter dan of gelijk aan 1300 | Groter dan of gelijk aan 1600 | Groter dan of gelijk aan 2000 | - |
Buigsterkte (MPa) | Groter dan of gelijk aan 220 | Groter dan of gelijk aan 250 | Groter dan of gelijk aan 300 | Groter dan of gelijk aan 400 | Groter dan of gelijk aan 800 |
Breuktaaiheid (MPam1/2) | Groter dan of gelijk aan 3,70 | Groter dan of gelijk aan 3,80 | Groter dan of gelijk aan 4.0 | Groter dan of gelijk aan 4,5 | Groter dan of gelijk aan 7 |
Rockwell-hardheid (HRA) | Groter dan of gelijk aan 82 | Groter dan of gelijk aan 85 | Groter dan of gelijk aan 88 | Groter dan of gelijk aan 90 | Groter dan of gelijk aan 88 |
Verlies bulk (cm3) | Kleiner dan of gelijk aan 0.25 | Kleiner dan of gelijk aan 0.2 | Kleiner dan of gelijk aan 0.15 | Kleiner dan of gelijk aan 0.05 | Kleiner dan of gelijk aan 0.02 |
Hoe installeren ?
1. Houd het oppervlak van de keramische voering volledig schoon en droog.
2. Alle metalen oppervlakken die moeten worden geïnstalleerd met keramische aluminiumoxide-bekledingen moeten gelijkmatig worden ondersteund om vervorming tijdens de constructie te voorkomen.
3. Tijdens het constructieproces moet de keramische bekledingsplaat van aluminiumoxide in onregelmatige vormen worden gesneden, afhankelijk van het pasta-oppervlak.
4. Het constructieoppervlak van de staalplaat wordt gepolijst en ontroest door zandstralen of een haakse slijper.
5. Meng de lijm, het principe is een kleine hoeveelheid en vele malen, let op de droogtijd van de lijm, verminder de blootstellingstijd van de gemengde lijm in de lucht, plak, de dikte van de lijmlaag is ongeveer {{ 1}} mm
5. De oriëntatie van de keramische bekledingsplaten van aluminiumoxide is gebaseerd op het principe dat de materiaalstroom niet wordt gehinderd. De opening tussen de keramische voeringplaten van aluminiumoxide is niet groter dan 2 mm.
6. Plaats de ijzeren dop in het kleine gaatje van de porseleinen plaat, las deze met elektrisch lassen (bij voorkeur tweede lassen), breng vervolgens lijm aan en gebruik ten slotte de porseleinen dop om de soldeerverbindingen te beschermen (bedek de porseleinen dop)
7. Nadat de keramische voering van aluminiumoxide is geïnstalleerd, mag deze niet bewegen voordat de lijm volledig is uitgehard (de volledige uithardingstijd is 24 uur).
8. Schuur indien nodig het oppervlak van de keramische voering van aluminiumoxide nadat deze is gelijmd en uitgehard om ervoor te zorgen dat het oppervlak schoon, glad en vrij van andere onzuiverheden is.
Sollicitatie
92 95 Aluminiumoxide keramische las op tegelplaat is geschikt voor hogetemperatuurleidingen (500 graden) of onderdelen met lichte schokken, zoals stofafvoerleidingen aan de ovenstaart, inlaat- en uitlaatleidingen van bevochtigingstorens, enz.
Afbeelding
Verpakkingsmanier - karton
Onze keramische tegels
Het productieproces
Populaire tags: 92 95 aluminiumoxide keramische las op tegelplaat, fabrikanten, leveranciers, fabriek, prijs, gemaakt in China
Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen