Wat te gebruiken voor het slijpen van pigmenten en inkten op waterbasis?
Slijpapparatuur en aanbevelingen voor het slijpen van keramische kogels
Rod-pin slijpstructuur, high-end voedingssysteem, voldoende vermogen, hoge snelheid, stabiele werking, kan kleinere zirkoniumkorrels gebruiken, grote stroom zonder verstopping, is een ideale keuze voor high-end verf-, coating- en inktslijpen.
Vergeleken met gewone zandmolens op de markt, zijn de productiecapaciteit en efficiëntie verhoogd met 30-50 procent.
De slijpstructuur van het pin-type versterkt de impact en het afschuifeffect van zirkonia-kralen op materialen en verbetert het dispersie-slijpeffect;
De vulsnelheid van het slijpen van zirkonia-kralen is hoog en de slijpefficiëntie is hoger;
Geïmporteerde mechanische afdichtingstechnologie, strakke afdichting, geen lekkage;
Geschikt voor continue productie of batchproductie, gemakkelijk van kleur te veranderen en schoon te maken;
Het automatische drukbeveiligingsapparaat zorgt ervoor dat de druk in de maalkamer stabiel is en het malen snel en uniform is;
Veelzijdig elektrisch automatisch beveiligingssysteem om een veilige productie te garanderen;
Slijpproces
Continu maalproces met één machine: over het algemeen geschikt voor producten die geen hoge productfijnheid en deeltjesgrootteverdeling vereisen. In de praktijk is het vereist om de productkwaliteitsdoelstelling in één maalstap te bereiken, anders zal de uitvoer bij opnieuw malen worden gehalveerd en zal zelfs overmatig slijpen optreden.
Continu maalproces met meerdere machines: het is geschikt voor producten met hoge eisen aan productfijnheid en deeltjesgrootteverdeling. Van voor naar achter worden de specificaties van de maalmedia die in de zandmolen worden gebruikt, beurtelings kleiner en worden meerdere apparaten in serie geschakeld om geleidelijk aan aan de kwaliteitseisen van het product te voldoen.
Maalproces met één machinecyclus: het is geschikt voor producten met hoge eisen aan productfijnheid en deeltjesgrootteverdeling. Het kenmerk van dit proces is dat de ultragrote stroomsnelheid n cycli geleidelijk de vereisten voor deeltjesgrootte en deeltjesgrootteverdeling van het gemalen product benaderen. Het voordeel van dit proces is dat de investering in apparatuur klein is en dat de grote stroomcyclus bevorderlijk is voor de warmteafvoer van de zandmolen. Over het algemeen kan dit maalproces worden gebruikt wanneer viertraps zandmolens in serie zijn geschakeld en niet kunnen voldoen aan de fijnheidseisen.
Deeltjesgrootte 1.0-1.2 mm zirkonium kraal
