Met de verbetering van de prestatie-eisen van de elleboog, wordt de slijtvaste elleboog geleidelijk door de markt verwelkomd en vervangt de slijtvaste elleboog enkele traditionele ellebogen. Dit komt voornamelijk omdat de slijtvaste elleboog van goede kwaliteit is en zich kan aanpassen aan sommige extreme omgevingen, maar veel mensen weten niet hoe ze onderscheid moeten maken tussen slijtvaste elleboog en traditionele elleboog. Laat' u nu meenemen om het te begrijpen.
prestatie vergelijking
1. Gegoten steen
In het verleden werden gietstenen ellebogen meestal gebruikt in verschillende fabrieken, die werden gekenmerkt door brosheid, versleten oppervlak en wanddikte van 25 en 35 mm, ongeveer 40 mm. Na een korte tijd van slijtage en scheuren, zal het met de opening meeslijten, een keer moeten worden gereviseerd en zal de levensduur worden verkort. Er zitten vaak poriën in, waardoor je gemakkelijk verborgen gevaren achterlaat. Zodra er iets onverwachts gebeurt, leidt dit tot onherstelbare resultaten.
2. Gegoten staal
Gietstaal (inclusief gelegeerd staal) wordt veel gebruikt op het gebied van slijtvastheid en het productieproces is relatief eenvoudig. Vanwege de beperkingen van materiaaleigenschappen en proces is de oppervlaktehardheid van gietstaal (ongeveer 60) echter veel lager dan die van keramisch materiaal (meer dan 80), en de slijtvastheid is slechts een tiende van die van keramisch materiaal. Daarom gebruiken slijtvaste ellebogen dit materiaal over het algemeen niet.
3. Centrifugaal gieten van composiet keramische pijp;
Dit proces wordt gevormd door zelfvoortplantend centrifugaal gieten. Het maakt voornamelijk gebruik van de chemische reactie van de stof zelf, de hoge temperatuur die wordt gegenereerd door exotherme verbranding en de technologie van het synthetiseren van nieuwe stoffen tijdens het proces van de voortplanting van verbrandingsgolven.
Vergeleken met koolstofstalen en mangaanstalen buizen, is de slijtvastheid van keramische composietbuizen gevormd door deze methode tot op zekere hoogte verbeterd. Vanwege de lage reactietemperatuur (de gemiddelde temperatuur is niet hoger dan 1200 ℃), is het echter ook aluminiumoxide, maar de sterkte, hardheid en dichtheid van aluminiumoxide in de hoge-temperatuurfase en de lage-temperatuurfase zijn behoorlijk verschillend. In het eigenlijke bereidingsproces kunnen aluminiumoxide en gesmolten ijzer niet volledig worden gescheiden bij lage temperatuur vanwege de korte reactietijd van materialen. Hierdoor is de keramische laag niet dicht genoeg. De slijtvaste elleboog is echter anders. Het heeft een zeer dichte keramische laag en het daadwerkelijke anti-slijtage-effect is ook zeer prominent aanwezig.
Bovendien bepaalt het centrifugale gietproces van composiet keramische pijp dat het niet geschikt is voor elleboog en maatkop. Onder algemene procescondities. Van composietkeramische buizen kunnen alleen rechte buizen worden gemaakt. Om bochten of kleine buizen te vormen, moeten rechte buizen worden verdeeld in verschillende gelaste delen. De binnenwand van gevormde elleboog en kleine ronde kop is niet gestroomlijnd, wat materiaaltransport belemmert en de output van apparatuur vermindert.
Daarom kan uit het bovenstaande worden gezien dat de kostenprestaties van slijtvaste keramische elleboog erg hoog zijn. Bij de aankoop van ellebogen kunnen, als de omstandigheden geschikt zijn, slijtvaste ellebogen worden gebruikt, wat niet alleen de slijtvastheid van ellebogen verbetert, maar ook hun levensduur verlengt.
