De bekledingsplaat van de stortkoker zal bij dagelijkse toepassing ernstig worden versleten. Vervolgens analyseren en vergelijken we vier veelvoorkomende voeringplaatmaterialen: gietijzer, roestvrij staal, polyethyleenmolecuul en slijtvast keramiek, en bespreken we de noodzaak om slijtvaste keramische voeringplaat in ijzer- en staalbedrijven in vele aspecten, zoals slijtage, op grote schaal te populariseren. weerstand, slagvastheid en economische voordelen.
Sinter- en cokesfabriek nemen ijzererts, cokeskolen en cokes als productiegrondstoffen en transporteren grondstoffen voor het volgende proces; De 24-uurscyclus wordt toegepast, met een grote stroom ijzererts, cokeskolen en cokes en een lange toevoertijd, wat gemakkelijk ernstige slijtage van de uitvoerapparatuur veroorzaakt, met name de parachute; Het wordt vaak gedwongen te stoppen voor noodreparaties tijdens de productie, en sommige goten zijn meer dan tien meter en tientallen meters hoog in de lucht geïnstalleerd, dus het is lastig om ze te demonteren en te vervangen; Daarom is het bijzonder belangrijk om de slijtvastheid en slagvastheid van het materiaal van de stortkoker te verbeteren.
Vergelijking van eigenschappen van gebruikelijke voeringmaterialen voor stortkokers
1. Gietijzeren voering
Gietijzer is een veelgebruikt slijtvast materiaal in de techniek. Volgens het koolstofgehalte is gietijzer onderverdeeld in drie soorten: grijs gietijzer, wit gietijzer en hennep gietijzer. Wanneer het als voeringplaat wordt gebruikt, ligt de hardheid tussen hb100 en 300. Het is hard, maar het kan niet worden gesneden. De voeringplaat met gietijzer als grondstof is zeer bros en kan geen zware slagbelasting dragen.
2. Roestvrijstalen voeringplaat
Het materiaal van deze stalen voeringplaat is gemaakt van een molybdeen-chroomlegering. De hardheid is 2 of 3 keer die van gietijzeren voeringplaat en de levensduur is 12 keer die van gietijzeren voeringplaat. Het heeft duidelijke resultaten bereikt bij het verminderen van de stof- en rebound-snelheid en het verminderen van het verlies van de hechtplaat, maar de goede slijtvastheid wordt verkregen door het oppervlak continu te verharden onder sterke schokbelasting, als het niet voldoende slagbelasting heeft en de werkconditie voornamelijk is statische wrijving, de kenmerken ervan kunnen niet volledig worden weergegeven en de slijtvastheid is bijna hetzelfde als die van algemeen medium koolstofstaal. Bovendien zijn de kosten van roestvrijstalen voeringplaat hoog, frequente vervanging is gemakkelijk om veel afval te veroorzaken en het materiaal verschilt van het basismetaal van de goot, wat lastig is bij het lassen.
3. Polyethyleen moleculaire voering:
Polyethyleen moleculair materiaal heeft de kenmerken van goede slijtvastheid, lage wrijvingscoëfficiënt, goede glijprestaties, corrosieweerstand, goede isolatieprestaties, lichte textuur, gemakkelijke verwerking, goede schokabsorptie en demping. In de ijzer- en staalindustrie wordt het voornamelijk gebruikt voor de voeringplaat op de apparatuur voor het transporteren van magneetpoeder en kolen. Het kan ook lawaai voorkomen en een rol spelen bij de bescherming van het milieu. De algemene dikte is 10 ~ 30 mm.
4. Keramische voeringplaat
Slijtvaste keramische materialen worden sinds het begin van de jaren negentig zelfs op grote schaal gebruikt in voeringplaten in Europa en Amerika. Ze worden voornamelijk gebruikt in gemakkelijk te dragen mechanische apparatuur, zoals materiaaltransportsysteem, stofverwijderingssysteem en asafvoersysteem in thermische energie, staal, smelterijen, machines, kolen, mijnbouw, cement en chemische industrieën. Ze gebruiken voornamelijk een soort aluminiumoxide als de belangrijkste grondstof en aangevuld met andere ingrediënten, wordt het gesinterd bij hoge temperatuur tot 1700 ℃. De veelgebruikte slijtvaste keramische voeringplaten omvatten voornamelijk een vlakke keramische patch, sferische keramische patch, ommantelde gelaste keramische patch, gelaste keramische baksteen en anisotrope keramische voeringplaat. De eigenschappen verwijzen naar: aluminiumoxidegehalte 92%, dichtheid 3,6 g/cm3, Rockwell-hardheid 85hra, druksterkte 850mpa, breuktaaiheid kic4 · 8Mpa · ML2, buigsterkte 290mpa, thermische geleidbaarheid 20W / m · K en thermische uitzettingscoëfficiënt 7,2 × 10 -6 m / m · Ko wordt gekenmerkt door een goede slijtvastheid, hoge slagvastheid, hoge temperatuurbestendigheid (het kan lange tijd tussen 0 en 250 ℃ werken), goede weerstand tegen zwak alkali en zwak zuur, goede anti-valprestaties , eenvoudige installatie en vervanging, ultrahoge slijtvastheid en kortere onderhoudstijden.
