Kolentransport-, verpulverings-, stofverwijderings- en slakafvoersystemen van kolengestookte elektriciteitscentrales zijn gevoelig voor lekkage vanwege de voortdurende impact, botsing, wrijving en corrosie van de getransporteerde materialen en media tijdens bedrijf. Moeilijkheden zijn een belangrijke factor die de productie van de beschaving beïnvloedt. Energiecentrales investeren elk jaar veel mankracht en financiële middelen om lekkage te beheersen, maar het is moeilijk om ideale slijtvaste materialen en methoden voor lekkagecontrole te vinden. Het gebruik van verschillende kolencentrales in het hele land toont aan dat slijtvaste keramische platen (aluminiumoxide) beter zijn dan gewone slijtvaste materialen in termen van slijtvastheid, uitvoerbaarheid en zuinigheid.
1. Toepassing van slijtvaste keramische plaat in kolentransportsysteem.
De slijtage van apparatuur voor kolentransportsystemen wordt voornamelijk veroorzaakt door lage spanningsimpact en slijtage. De onderdelen van de apparatuur die gemakkelijk te dragen zijn, zijn het kolensilo (silo) T-stuk, keerplaat, enz. De situatie is anders met de slijtvaste keramische voeringplaat van het zelfklevende type (het is een composiet voeringplaat gevormd door op de keramische plaat in speciaal rubber), de slijtvastheid is zeer hoog en vanwege de rubberen overgangslaag kan de impact van ruwe steenkool op keramiek en apparatuur worden verlicht, waardoor de slagvastheid van de composietplaat wordt verbeterd en het geluid ter plaatse wordt verminderd. Na de test werd het ijzeren stuk van 10 kg continu geraakt door een vrije val op een hoogte van 3 m, en er werd geen schade of afwijking gevonden.
2. Toepassing van slijtvast keramiek in freessysteem
De slijtage van het verpulveringssysteem wordt voornamelijk veroorzaakt door de aanvaring en het schuren van steenkool. De verpulverde steenkool wordt gedragen door een hogesnelheidsluchtstroom (in het algemeen niet minder dan 25 m/s), en de cilinder wordt constant in botsing gebracht en gewassen, vooral bij de bocht van de pijp. De bocht van het primaire luchtkanaal is een typisch voorbeeld. Het grootste deel van de slijtagecontrole van het freessysteem neemt de methode aan om de gietsteen te bekleden en de staalplaat aan de buitenkant te lassen (er zijn ook waterglasverstoppingen als tijdelijke maatregel). Hoewel de slijtvastheid van de gietsteen superieur is aan die van de stalen plaat, heeft het als nadeel dat het bros is. Het gewicht wordt niet alleen beperkt door de veiligheidsfactor van de belasting van het apparatuursysteem, maar kan ook gemakkelijk worden gebroken tijdens transport en installatie. Voor de gegoten steen die in de elleboog van het primaire luchtkanaal is gestort, zal, wanneer deze eenmaal is gebroken, de levensduur aanzienlijk worden verkort, zelfs als dit niet het geval is. Gebroken is het ook moeilijk om ervoor te zorgen dat de unit niet doorslijt binnen een revisiecyclus.
Nadat de slijtvaste keramische plaat was gelanceerd, is deze uitgebreid tot het recirculatieluchtkanaal, de behuizing van de poederafvoermachine, het ellebooggedeelte van de poederretourleiding van de grofpoederafscheider en de plaatluchtsluis met zijn vele voordelen. Algemene lof van gebruikers. Hierbij moet worden opgemerkt dat, aangezien de werktemperatuur van het verpulveringssysteem veel hoger is dan die van het kolentransportsysteem (minstens boven de 70 graden), het niet gepast is om de zelfklevende voeringplaat te gebruiken die gemakkelijk te verouderen is bij hoge temperaturen. temperatuur, maar de direct klevende voeringplaat met een groter temperatuurbereik moet worden gebruikt. Type (direct bevestigd aan de binnenwand van de apparatuur met een lijm op hoge temperatuur) voering.
3 Toepassing in stofverwijderingssysteem
Het stofverwijderingssysteem en het verpulveringssysteem hebben vergelijkbare werkomgevingen en omstandigheden, en het slijtagemechanisme van roet op apparatuur is vergelijkbaar met dat van poederkool. Daarom worden de laatste jaren ook direct gebonden slijtvaste keramische platen gebruikt in systemen voor stofverwijdering. De praktijk heeft aangetoond dat de slijtvaste keramische plaat niet alleen de levensduur van de apparatuur in termen van slijtvastheid kan verlengen, maar ook de erosie en beschadiging van de metalen apparatuur veroorzaakt door het sulfide in het rookgas kan vertragen. De energiecentrales die slijtvaste keramiek gebruiken in het systeem voor stofverwijdering, melden over het algemeen dat de situatie van rooklekkage, aslekkage en daling van het ventilatorvermogen volledig is behandeld of sterk is verbeterd.
4 Toepassing in slakkenafvoer en asafvoersysteem
In energiecentrales die hydraulische slakafvoer en asafvoer gebruiken, is het uitlaatpijpgedeelte van de asslakpomp, mortelpomp en olie-isolatiepomp (hogedrukplunjerpomp) een onderdeel dat gemakkelijk te dragen is. . Na gebruik elimineert het niet alleen de zorgen van de pijpleiding die door het water spat dat de motor opspat en de pompkamer onder water zet, maar ook het onderhoudspersoneel dicht niet meer vaak lekken en vervangt de leidingen, en de hygiëne ter plaatse kan ook worden gegarandeerd .
