1. De manier om het GG-quotum te verlagen: breuksnelheid GG-quotum; van keramische kogel volgens de ervaring van het onderzoek en de ontwikkeling van technologie voor het aanbrengen van keramische kogels in het afgelopen jaar, wordt het volgende kort geïntroduceerd
(1) GG-quotum toevoegen; verharden GG-quotum; elementen in het batchschema: keramische bal is een anorganisch niet-metalen materiaal. Wanneer de hardheid en slijtvastheid een bepaalde mate bereiken, is de zwakte van onvoldoende taaiheid duidelijk. Op dit moment zijn de voeringplaat en componenten in de kogelmolen gemaakt van gietstaal en wordt de bewegingsstatus van de maal- en slijpmaterialen ook gedragen in de complexe en afwisselende omgeving van rollen, glijden, stoten en botsen. daarom, tijdens het slijpen van het materiaal, wordt de keramische bal zelf ook onderworpen aan verschillende vormen, verschillende richtingen, verschillende maten van de reactiekracht. op dit punt, bovendien slijtvastheid, corrosiebestendigheid, slagvastheid, het is erg belangrijk.En speciaal voor droog cement slijpen en de ontwikkeling van keramische kogelproducten, moeten sporenelementen (zoals zirkoniumoxide, enz.) gemodificeerde verharding worden toegevoegd om ervoor te zorgen dat het is niet alleen zeer sterk, maar heeft ook een goede taaiheid
(2) voorkeursvormmethode: er zijn twee soorten veelgebruikte methoden voor het vormen van keramische kogels: perskogel en rolkogel. Door het verschil in technologisch proces is de interne kristalstructuur van de bolvormige steen na het vormen en roosteren anders , en de mate van compactheid en slagvastheid zijn ook verschillend. Door veel en herhaalde destructieve tests, ontdekten we dat: tijdens het slijpen van cementmateriaal, het schadepercentage van perskogels met hetzelfde materiaal en dezelfde specificatie lager is dan dat van rollende bal.
(3) keramische kogel is niet geschikt voor het verpletteren van een kogelmolen: tijdens het malen van cement, wanneer de grootte van het schuurmiddel meer dan 5 mm bedraagt, wordt het schuurlichaam in de eerste bak van de kogelmolen moet in de werptoestand zijn. Het impact verpletterende effect wordt voornamelijk gebruikt om grote materialen tot fijne deeltjes te verpletteren. Op dit punt wordt het schuurlichaam niet alleen onderworpen aan een sterke reactiekracht, maar botst het ook onvermijdelijk met de dichte gietstalen voeringplaat, compartimentbord en andere componenten; Daarom is een dergelijke werkomstandigheid niet geschikt voor het werk van keramische ballen met beperkte taaiheid, of zal er een hoge breuksnelheid optreden.
(4) shortposities bij het malen, eerst bal toevoegen: na het opladen is de cementindustrie in China gedwongen 3 meter kogelmolen te elimineren, elke onderneming in de maalmolen tijdens het laden, gebruikt elektrisch takelkraan die de kogel hanteert, op dit moment meer dan 3 meter instort, keramische kogelafvoer land op gietstalen plaat, bol intern veroorzaakt verschillende graden van microscheuren, beïnvloedt de levensduur van keramische kogels. Daarom, bij het laden In de molen in het lege magazijn moet eerst 2-3 ton materiaal (of bulkcement) worden toegevoegd om de impact te verminderen en de keramische bal te beschermen.
2, de oplossing om de output van het slijpsysteem in de cementindustrie te verminderen, denken veel mensen ten onrechte:" er is geen technologie in de toepassing van de keramische kogel, niet het kogelmolenuiteinde van het staal uit de tank om de keramische bal te vervangen? Het resultaat hiervan is dat de output van het slijpsysteem alleen maar keer op keer kan worden verminderd, de reden is heel eenvoudig, verminder de output niet, de inhoud van gekwalificeerde cementproducten in de maallogistiek is te klein, om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van cementproducten (fijnheid, specifiek oppervlak) om de interne controle-index te bereiken, de output moet worden verminderd.Veel in de cementfabriekwerkplaats werken meer dan tien jaar of decennia van personeel, geloof deze realiteit in het begin niet, volgens het gebruik van stalen kogel, staal smeden ervaring met de toepassing van keramische kogel, kogelmolen tafel wanneer de output van een plotselinge daalde met 2 0% -30%, en voeg dan meer keramische bal toe, de probleem kan niet worden opgelost. alleen op dit punt moet je toegeven: de toepassing van keramiek, zowel op het slijpsysteem om elektriciteit te besparen, en kan de productie van cement, kwaliteit niet verminderen. en dit is de technologie voor het aanbrengen van keramische kogels De hardheid en slijtvastheid van keramische kogels zijn niet minder dan die van stalen kogels. We hebben dit door middel van een aantal kleine slijptesten bevestigd: in dezelfde specificatie, dezelfde belasting, dezelfde slijptijd, keramische kogel en staal kogelslijpen cementproductie, kwaliteit, in principe hetzelfde. Waarom is het verschil te zien in de grote molen? De redenen zijn als volgt:
(1) het stortgewicht van de keramische kogel is 2. 2 t / m {{3}}, terwijl het stortgewicht van de stalen kogel {{ 4}}. 5 t / m {{3}}. In dezelfde cabine van de kogelmolen kan de keramische kogel in het algemeen niet dezelfde laadhoeveelheid hebben als de stalen kogel of het stalen smeedstuk. Als de laadhoeveelheid hetzelfde is, moet het volume (of vullingspercentage) van de keramische kogel twee keer zo groot zijn als de stalen kogel of het staalsmeedwerk. De grenswaarde van de vulsnelheid van de kogelmolen is echter kleiner dan {{ 5}} 0%, dus de capaciteit is licht, is de keramische bal om de kosten van elektriciteit te besparen, is tegelijkertijd" kan de limiet" niet overschrijden; nadeel.
Droogslijpen van cementkogelmolen is een continu werkende uitrusting voor het malen van kopaanvoer en slijpen van staartafvoer. Over het algemeen blijft het materiaal slechts 18-20 minuten in de molen vanaf de import tot de export. De lengte van de staartbak van de grote kogelmolen is 8-9 meter en het materiaal blijft het langst binnen 10-15 minuten.De keramische bal wordt beperkt door de vulsnelheid, de laadhoeveelheid kan niet worden verhoogd en de maaltijd kan niet worden verlengd. Om het materiaal te verfijnen en te voldoen aan de vereisten van de interne' s interne controle-index, is dit het probleem: het slijpvermogen van de keramische kogel is niet van dezelfde orde van grootte als de stalen kogel en staal smeden; Met andere woorden, de keramische kogel kan niet concurreren met de stalen kogel en het stalen smeden op de" dezelfde startlijn" ;. De stalen kogel in de voorste bak en zelfs het pre-crushing (rollenpers) systeem dat zich uitstrekt naar de voorkant van de molen, moet" hefboomwerking" om de materialen die de uiteindelijke bak binnenkomen fijner te maken dan de stalen kogel en het staalsmeedwerk. Zonder de vorige hulp moet het"eren; de ketting" verliezen; Als deze twee punten de kogelmolen" output" niet konden zien, begrijp dan vóór de toepassing van keramische bal, dat niet te verwachten is.
Voordat de keramische kogel wordt aangebracht, moeten we de maaldeur openen, in de kogelmolen, de werkelijke vulsnelheid van elk bakslijplichaam meten (de werkelijke belasting berekenen), weet het; na verschillende grote maalproeven hebben we een reeks eenvoudige oplossingen in het cement-slijpsysteem met slijpgrootte ≤ 5 mm: GG-quot; luchthoogte-operatie GG-quot; Dat wil zeggen, vóór het gebruik van keramische bal in een magazijn (bal), volgens het basisprincipe van constant gemiddelde bal diameter bal, tot het magazijn in de hoge verhouding van H / Di (op het oppervlak van het slijpoppervlak ruimte hoogte H en de verhouding van de effectieve diameter Di) om een geschikt bereik te bereiken: 0. 5 {{ 0}} (cap) tot 0. 60 (ondergrens), het komt overeen met het maximale opvullingspercentage is ongeveer {{{{{}}}}}%, lager met ongeveer 37%; ook laag, te hoog is niet goed, daarna, zolang de laadhoeveelheid van keramische kogel in de losse kop 60% ~ 70% van de oorspronkelijke laadhoeveelheid van staalsmeeding (of kleine stalen kogel) bereikt ) in t Met de losse kop wordt het verwachte doel bereikt en wordt de output van het cementslijpsysteem niet of slechts in geringe mate verlaagd (≤ 5% van de oorspronkelijke output).
Sommige cementbedrijven meldden dat hun kogelmolenbal meer dan 30% vult, de bal wordt niet toegevoegd. Dus wat moeten we doen? De reden is dat in de ontwerpparameters van sommige zelfgemaakte kogelmolens en grote glijbanen schoenenfabrieken, het metalen schuurlichaam (stalen kogel, staalsmeedwerk) is het referentieobject. De laadhoeveelheid van een magazijn moet voldoen aan de behoeften van het breken door stoten en de vulsnelheid is over het algemeen niet meer dan 30%. Daarom is de ontwerpgrootte van de toevoerinlaat van de slijpkop te groot zonder rekening te houden met de noodzaak van het verhogen van de vulsnelheid in de toekomst.Als het zo'n molen is, dan moet de inlaat vóór het gebruik van een keramische kogel op de juiste manier worden aangepast, een toevoerschroef toevoegen, de afmeting van de inlaat verkleinen, kan aan de stalen kogel worden toegevoegd.
Voor cementbedrijven heeft de toepassing van keramische kogeltechnologie een nieuwe manier van energiebesparing bij het malen van cement ontwikkeld. In de nieuwe innovatiegedreven omgeving is het onvermijdelijk dat we een aantal wendingen zullen tegenkomen. Zolang we zorgvuldig opereren, serieus samenvattend, zullen we in staat zijn om de technologie in de kortste tijd te leren, begrijpen, beheersen, de economische voordelen van de onderneming om de kosten te verlagen, glans toe te voegen
