De introductie van dit nieuwe maallichaam is een hot topic geworden in de industrie, waardoor de situatie is veranderd dat het maallichaam van de cementkogelmolen lange tijd volledig vertrouwt op metalen maalmaterialen. Na meer dan 3 jaar follow-up en debugging van de molen, heeft de auteur het doel van energiebesparing en milieubescherming gerealiseerd om het energieverbruik van het malen van cementpoeder en vervuiling door zware metalen aanzienlijk te verminderen.
Korte introductie van keramisch maallichaam
Momenteel wordt het keramische schuurlichaam van nieuw aluminiumoxide gewoonlijk een keramisch gesinterd lichaam van hoge temperatuur genoemd met ongeveer 92% aluminiumoxide-inhoud, dat een bolvormige (schuurkogel) en cilindrische (schuursmeed) vorm en capsulevorm gecombineerd heeft met kogel en kolom. Dit aluminium gesinterde lichaam van keramiek heeft de kenmerken van hoge temperatuurbestendigheid, hoge hardheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid, lage uitzettingscoëfficiënt, hoog warmtegeleidingsvermogen, lichtgewicht, hoge brosheid enzovoort. De dichtheid is {{2 }}. 6 ~ 3. 8 g / cm, mohs hardheidsgraad 9, rockwell hardheid (hra 8 5-90), slijtvastheid is veel beter dan de traditionele stalen kogel.Als slijpmedium is de hoge hardheid, hoge slijtvastheid te danken aan de eigenschap; Lichtgewicht is het uitgangspunt van energiebesparing en de reden van relatief lage slijpefficiëntie. Breekbaarheid is het prominente gebrek dat is, de mate van schade is groot.
Juiste selectie van keramische schuurlichaam
Als fabrikant moeten we echt hard werken aan onderzoek en ontwikkeling, om met een uitstekende productkwaliteit te spreken, de waarheid te zoeken, te goeder trouw te opereren, don' neem het concept niet mee naar een hype, kan niet overdrijven het effect van gebruik, don' neem niet verschillende fabrikanten, verschillende kwaliteit van het maallichaam om de klant&# 39 te vullen; s cementfabriek. Door herhaalde en herhaalde destructieve tests, de auteur ontdekte dat: tijdens het slijpen van cementmaterialen, het schadepercentage van het keramische maallichaam van hetzelfde materiaal en dezelfde specificatie lager is dan dat van het rollende maallichaam.
