Toepassing van keramische slijpparels
Het gebruik van keramische maalkorrels: geschikt voor het malen en breken van biologische monsters, passend bij geïmporteerde of huishoudelijke maalmachines, voor de extractie van DNA, RNA en eiwitten.
De kenmerken van keramische maalparels: bij kamertemperatuur hebben ze de voordelen van hoge sterkte en hoge taaiheid, hoge dichtheid, goede slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid en corrosieweerstand, hoge stijfheid, niet-magnetische geleidbaarheid, elektrische isolatie en thermische uitzetting coëfficiënt dicht bij die van staal. Zirconia keramische ballen hebben bijna geen verandering in sterkte en hardheid bij 600 graden. Met behulp van yttriumoxide als stabilisator wordt het gemaakt door een speciaal vormproces en een calcineerproces bij hoge temperatuur.
1. Hoge maalefficiëntie: het soortelijk gewicht van keramische microkralen is 1,6 keer dat van gewone aluminiumoxidekorrels en heeft onder dezelfde omstandigheden een hogere maalefficiëntie.
2. Goede vloeibaarheid: het product heeft een goede ronding, een glad oppervlak, minder slijtage aan apparatuur dan andere maalmedia en minder adsorptie van nucleïnezuur en eiwit in monsters.
3. Slagvastheid en lage slijtage: Porseleinen microkralen hebben een goede taaiheid en zullen niet barsten of afbladderen in machines met hoge snelheid en hoge concentratie, en hun slijtage is slechts 2/1 van die van aluminiumoxidekralen.
4. Lage gebruikskosten: de selectie van dit product zal u zeker een verlaging van de totale kosten opleveren en het verpletterende effect aanzienlijk verbeteren.
Een van de ontwikkelingstrends van moderne zandmolens is dat het volume van de maalcilinder kleiner wordt en het vermogen van de geconfigureerde motor groter wordt, waardoor de invoerenergiedichtheid sterk toeneemt. De energiedichtheid van moderne zandmolens is 4 keer of meer dan die van traditionele zandmolens. Dit maakt het mogelijk om slijpkorrels met een hoge dichtheid, zoals zuivere zirkoniumkorrels, effectief aan te drijven. Tegelijkertijd kunnen vanwege de hoge energieverdeling in het slijpgebied alleen slijpmedia met een hoge druksterkte en slijtvastheid worden gebruikt.
