In het materiaalbreek- en maalproces is de kogelmolen een onmisbare kernuitrusting, en onze gewone kogelmolen is over het algemeen een horizontaal cilindrisch roterend apparaat, dat bestaat uit een voedingsgedeelte, een afvoergedeelte, een roterend gedeelte, een transmissiegedeelte (reductor , Klein transmissietoestel, motor, elektronische controle) en andere hoofddelen. Het materiaal komt spiraalvormig en gelijkmatig de eerste kamer van de molen binnen vanuit de toevoerinrichting door de toevoerende holle as. Er is een getrapte voeringplaat of een gegolfde voeringplaat in de kamer, en er zijn slijpballen met verschillende specificaties binnenin. De rotatie van de cilinder genereert middelpuntvliedende kracht om de maalkogels te dragen. Na het bereiken van een bepaalde hoogte zal het naar beneden vallen, wat het materiaal zal raken en malen. Nadat het materiaal het ruwe slijpen in het eerste magazijn heeft bereikt, komt het het tweede magazijn binnen via het enkellaagse scheidingsbord. Het magazijn is ingelegd met een vlakke voeringplank en heeft maalkogels om het materiaal verder te vermalen. Het poeder wordt afgevoerd via de afvoerplaat om de maalbewerking te voltooien. Naast de maalkogels is het onderdeel dat het meest waarschijnlijk versleten is en de productie-efficiëntie beïnvloedt, de voering van de kogelmolen.
Tijdens het malen van materiaal zullen de maalkogels een enorme impact en wrijving hebben op de voeringplaat van de kogelmolenkamer. Tijdens het proces van materiële schade, zullen scherpe randen en onregelmatige vormen ook ernstige slijtage aan de voeringplaat veroorzaken, en soms de slijpmaterialen. Het zal ook een hoge temperatuur hebben. Onder deze omstandigheden zullen de in het verleden gebruikte gietstenen en stalen voeringplaten gemakkelijk doorslijten en de slagvaste slijtvaste keramische voeringsteen van de kogelmolen lost dit probleem goed op.
De slagvaste slijtvaste keramische voeringsteen van de kogelmolen is gemaakt van recht gebonden boogvormige keramische platen.
