Alumina maalkogels worden voornamelijk gebruikt voor het malen en zijn de maallichamen van fijne maalapparatuur zoals kogelmolens, kogelmolens en vibratiemolens. De slijpefficiëntie en slijtvastheid zijn veel beter dan gewone kiezelstenen of natuurlijke kiezelstenen.
In een keramische fabriek kan bijvoorbeeld het malen van modder met 10 procent geplaveide ballen van hoog aluminiumoxide de maaltijd met 15 procent verkorten in vergelijking met alleen kasseien; Het malen van modder met aluminium kogels en 30 procent aluminium kogels kan de maaltijd met ongeveer 30 procent verkorten in vergelijking met alleen aluminium kogels. maal tijd.
Het malen van grondstoffen met keramische kogels van aluminiumoxide kan niet alleen elektriciteitskosten besparen, de output verhogen, maar ook de efficiëntie van machines verbeteren en heeft een groot beschermend effect op machines en apparatuur.
Naast de keramische industrie proberen ook de seizoens- en chemische industrie dit product te gebruiken voor productie. Onder hen wordt de Shishi-fabriek voornamelijk gebruikt voor de productie van siliciummicropoeder.
De praktijk heeft uitgewezen dat het gebruik van hoogaluminiumkogels in plaats van timingkogels voor het slijpen de output en productkwaliteit aanzienlijk kan verbeteren. De belangrijkste problemen bij het gebruik zijn kogels van hoog aluminium met een hoge hardheid en brosheid. Droog slijpen kan gemakkelijk scheuren en kuilen in het oppervlak van de kiezelsteen veroorzaken. slijtage veroorzaken.
Alleen de methode om de kiezelstenen te slijpen voordat ze de fabriek verlaten, kan de gebarsten of versleten kiezelstenen uitkiezen en het verlies van gebruikers minimaliseren.
