Kathodematerialen voor lithiumbatterijen (zoals materialen met een hoog-nikkel-terpolymeer) hebben een hoge hardheid en een sterke magnetische gevoeligheid, en traditionele buizen (zoals roestvrij staal, rubber, PU-buizen) zijn gevoelig voor slijtage, metaalvervuiling of vervorming bij hoge temperaturen, wat resulteert in een afname van de materiaalzuiverheid, wat de prestaties en veiligheid van de batterij beïnvloedt. Tegelijkertijd moet de productie van lithiumbatterijen worden voltooid in een hoge temperatuur, hoge druk, zeer zuivere omgeving, elektrolyttransport, poedertransmissie en andere verbindingen op de pijplijn, slijtvastheid, corrosieweerstand en isolatie stellen hogere eisen. In deze context zijn slijtvaste keramische buizen, vertegenwoordigd door keramische buizen met een hoog aluminiumoxidegehalte, geleidelijk de mainstream keuze in de industrie geworden.
1.De prestatievoordelen van keramische buizen
Hoge slijtvastheid en lange levensduur
De Mohs-hardheid van keramische buizen voor hoge temperaturen is 9, de slijtvastheid is meer dan 10 keer die van een legering met een hoog chroomgehalte, is bestand tegen de langdurige erosie van harde poeders zoals terpolymeermaterialen met een hoog nikkelgehalte, en de levensduur kan meer dan 5 jaar bedragen, waardoor de vervangingsfrequentie en de onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd58.
Bestand tegen hoge temperaturen en corrosie
Het kan stabiel werken bij extreme temperaturen van -50 graden C tot 1600 graden C, en is uitstekend bestand tegen sterke zuren, logen en elektrolyten, en past zich aan de procesvereisten van het sinteren van lithiumbatterijen en coating bij hoge temperaturen aan.
Isoleer tegen metaalverontreiniging
Niet-metaalachtige keramische materialen kunnen schadelijke metaalonzuiverheden zoals ijzer en zink effectief blokkeren, de zuiverheid van het positieve elektrodemateriaal garanderen en de energiedichtheid en veiligheidsprestaties van de batterij 510 verbeteren.
Isolatie en dichtheid
De isolatie-eigenschappen van het keramiek voorkomen het risico op kortsluiting bij het elektrolyttransport, terwijl het zeer-precieze interfaceontwerp de dichtheid van het poedertransport garandeert en lekkage en verontreiniging voorkomt.
2. Kerntoepassingsscenario's
Positief materiaaloverdrachtsysteem
Van het mengen van grondstoffen, sinteren tot verpakken: keramische buizen van aluminiumoxide worden veel gebruikt bij het gesloten transport van hoog-nikkel-terpolymeermaterialen, ter vervanging van traditionele glasvezelversterkte kunststof en PC-buizen, waardoor poederresten en slijtage worden verminderd en de efficiëntie van de productielijn wordt verbeterd.
Transmissiekanaal voor elektrolyten
Als drager van een uniforme verdeling van de elektrolyt kunnen de corrosieweerstand van keramische bochtpijpen en de stabiliteit bij hoge temperaturen verslechtering van de elektrolyt voorkomen en de levensduur van de batterij garanderen.
Energieopslag en productie van energiebatterijen
In de productielijn van energieopslagbatterijen en nieuwe energievoertuigbatterijen worden slijtvaste buizen gebruikt om positieve en negatieve slurry, coatingmaterialen, enz. Te transporteren, om zich aan te passen aan hoge druk, een hoge schone omgeving, om de energiedichtheid en veiligheid te verbeteren.
Apparaatconnectiviteit en thermisch beheer
:Alumina keramiek beklede buizen worden gebruikt voor het verbinden van pijpen van hete persen en mixers, en hun hoge thermische geleidbaarheid kan de warmteafvoer van de batterij bevorderen en het risico op thermische overstroming verminderen.
De toepassing van Industrial Special Ceramic Pipe in de lithiumbatterij-industrie lost niet alleen het prestatieknelpunt van traditionele pijpleidingen op, maar biedt ook een belangrijke ondersteuning voor de efficiënte productie en veilige werking van lithiumbatterijen. In de toekomst, met de diepe integratie van nieuwe materiaaltechnologie en intelligente productie, wordt verwacht dat keramische buizen een groter potentieel zullen vrijgeven op het gebied van nieuwe energie, en de lithiumbatterij-industrie zullen bevorderen om zich te blijven bewegen in de richting van hoge prestaties en hoge veiligheid.
