Nadat het erts met aluminiumoxide is gewonnen, wordt het ruw gemaakt tot industrieel aluminiumoxide (-AL2O3), op dit moment is het aluminiumoxide-gehalte ongeveer 65 procent en vervolgens diep verwerkt tot aluminiumoxidepoeder (-AL2O3), het aluminiumoxide-gehalte zal 99,5 bereiken. procent, dat kan worden gebruikt als grondstof voor fijne keramiek door verschillende keramische ondernemingen.
Nadat het aluminiumoxidepoeder de fabriek binnenkomt, wordt het over het algemeen eerst gemaakt om ervoor te zorgen dat de fijnheid van het aluminiumoxidepoeder voldoet aan de productievraag. Een kleine hoeveelheid bindmiddel, grovere deeltjes en fijn poeder worden samengevoegd tot knuppels, die in het metalen model worden geplaatst en onder druk op de pers worden gevormd.
De slijtvaste aluminiumoxide-voeringsteen wordt na het vormen in de ovenwagen geplaatst en naar de tunneloven op hoge temperatuur gestuurd. Na calcineren op hoge temperatuur bij ongeveer 1700 graden, is de afgewerkte voeringsteen voltooid. Daarna gaat de werkplaatsmeester screenen, polijsten en inpakken.
