Veel mensen zullen de volgende scenario's tegenkomen:
"Heeft u bakstenen met kogelmolen in huis? Slijtvast!
"Ja, alumina keramische voeringstenen natuurlijk, welke dikte heb je nodig?"
"Ik weet het niet, ik weet niet hoe dik ik moet gebruiken, is het dat hoe dikker het langer duurt om te gebruiken, hoe beter het effect?"
"Het duurt lang, maar het effect is niet per se goed."
Daarover gesproken, de redacteur wil je vertellen over de slijtvaste keramische voeringstenen voor kogelmolens die je niet kent.
Wanneer veel klanten voeringstenen van hoog aluminiumoxide kopen, zien de meeste van deze klanten klanten, en sommige klanten kunnen het eenmalig gebruiken. De dikte van de aluminiumoxide voeringsteen wordt bepaald door de dikte. In feite is deze methode zeer onjuist. De selectie van de dikte van de kogelmachine hangt nauw samen met de diameter, lengte van de kogelmachine, het type materiaal dat moet worden onderzocht, droog, nat, enz. Inclusief de diameter van de aluminiumoxide-slijpkogel die door de kogelmolen wordt gebruikt om het slijpen van het materiaal is hier nauw verwant aan. Bovendien hebben kogelmolens niet alleen verschillende diktes (veelgebruikte diktes zijn 40 mm/50 mm/60 mm/70 mm/90 mm), maar hebben ze ook verschillende typen afhankelijk van hun vorm, zoals rechte bakstenen, rechte halve bakstenen, halve bakstenen, schuine halve stenen, enz. Er zijn maar weinig kogelmolens die slechts één van de stenen gebruiken en sommige stenen worden ook tijdens het bouwproces gesneden, dus deze gegevens zijn bijzonder belangrijk!
De hoog-aluminium bekleding van kogelmolens wordt veelal ingekocht met een gehalte van 92. Hoog-aluminium stenen zijn verschillend van middel-hoog-aluminium en medium-aluminium. De gebruikte grondstoffen zijn anders en ook de productieprocessen zijn anders. Kijkend naar de prijs, komt het gekochte product mogelijk niet overeen met het verwachte effect.
