Vóór de transformatie van de cementmolen met behulp van de status quo van de werking van stalen kogels:
1, het gebruik van stalen kogels ton cementbalverbruik is ongeveer 60 g; en stalen kogelbreuk, buitenaardse vorm is hoog.
2, de molen draait zwaar belast, de startbelastingsstroom en de bedrijfsstroom zijn hoog, wat resulteert in een hoog energieverbruik van het product.
3, de molen draait onder zware belasting, wat resulteert in een kortere levensduur van de apparatuur en hogere onderhoudskosten.
4. Hoge stem tijdens de productie, ongunstige omstandigheden in de productieomgeving voor inspectie en gemakkelijk te brengen beroepsrisico's.
Cementmolen na gebruik van keramische kogelbediening:
1. De cementmolen die gebruik maakt van de hervorming van de keramische kogeltechnologie is voornamelijk bedoeld om de tweede bak met stalen kogels te vervangen door keramische kogels, waarbij de -verfijning van de oorspronkelijke gradatie, na het gebruik van slijtvaste- keramische kogels, de voordelen van de prestaties van:
(1) om het energieverbruik te verminderen, de hoofdstroom van de molen om de hoofdstroom van bijna 40% te verminderen, het totale energieverbruik van de tonnen cement met ongeveer 4 graden naar beneden, terwijl de levensduur van de apparatuur wordt verlengd;
(2) Verminder het kogelverbruik, het werkelijke verbruik van het slijplichaam is minder dan 10 g, veel lager dan het kogelverbruik van stalen kogels.
(3) Geen chroom, geen chroom in het maallichaam, zal geen chroomvervuiling met zware metalen veroorzaken;
(4) Elimineer statische elektriciteit, verminder de stem;
2. Vergelijking van het elektriciteitsverbruik voor en na het gebruik van een keramische kogeltafel
Zoals te zien in de vergelijkingstabel:
(1) de stroom van de cementmolen wordt sterk verminderd, en de stroom wordt verlaagd van 171-174A naar 107-109A, met een daling van (174-109)/174=37.36%. (2) PC, P4-cement bij de vervanging van keramische kogels na de gemiddelde tafeltijd tot ongeveer 10 ton, vergeleken met de beste tafeltijd tot ongeveer 15 ton.
(3) PC, P4-cement na de vervanging van keramisch kogelcementproces daalde het energieverbruik aanzienlijk, vergeleken met het gemiddelde over het hele jaar 2014 daalde het energieverbruik met respectievelijk 3,96 graden en 4,11 graden, en de neerwaartse trend.
3. Na de technologische transformatie van elke ton cement om elektriciteit ongeveer 4 graden te besparen, volgens de ontwerpproductiecapaciteit van 1,2 miljoen ton cement, de besparing op het elektriciteitsverbruik van 4,8 miljoen graden.
4. Als gevolg van de effectieve beweging van de molen zelf, verminderd met ongeveer 83 ton, wordt de levensduur van de schuifas, voering, reductiemiddel en motor naar schatting ongeveer 2 jaar verlengd, terwijl de levensduur van smeerolie ook aanzienlijk wordt verlengd met ongeveer een half jaar.
5. In termen van kwaliteit, na vergelijking van het gebruik van keramische kogels na de productie van cement in de consistentie, sterkte, deeltjesgradatie zijn er geen grote veranderingen, de stabiliteit is beter en voldoet volledig aan de kwaliteitseisen.
Het gebruik van de effect- en economische voordeelanalyse
per jaar volgens de productie van 120 ton cement, de prijs van elektriciteit 0,6 yuan / graad, waardoor het elektriciteitsverbruik met 4 graden wordt verminderd, alleen deze kan kosten besparen 1.200.000 * 0,6 * 4=2.88 miljoen yuan. Volgens het tweede magazijn laadt de stalen kogel 164 ton, wat overeenkomt met 82 ton keramische kogelberekening (prijs volgens de huidige prijs), de terugverdientijd van ongeveer 4 maanden.
Samenvattend worden slijtvaste keramische kogels van Titan Industrial Ceramics Co., Ltd. gebruikt bij het malen van cementmolens, wat niet alleen in overeenstemming is met de algemene richting van de huidige nationale milieubeschermingsindustrie en ander beleid, maar er ook voor zorgt dat de productiekosten van de onderneming aanzienlijk dalen, de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en enorme economische en sociale voordelen voor de onderneming kunnen blijven creëren.
