Toepassingsvaardigheden van Zirconia Ball Milling Beads
Er zijn bepaalde vaardigheden in het gebruik van zirkonia-ballen. Zo zal het kiezen van de juiste zirkonia kralen een ander effect hebben op het slijpen, waardoor de slijtage toeneemt of afneemt. Daarom is het zeer noodzakelijk om geschikte zirkonia-microbeads te selecteren.
De invloed van de selectie van zirkonia kralen op het slijpen
Mohs-hardheid en Vickers-hardheid zijn veelgebruikte indicatoren. Over het algemeen geldt: hoe harder de zirkonia-kralen, hoe lager de slijtagesnelheid van de kralen. Door de slijtage van zirkonia-kralen op de contactdelen van de schuurmachine (verspreiderplaat, staafpen, binnencilinder, enz.), slijten de zirkonia-kralen met een hoge hardheid in de contactdelen meer, maar de zirkonia-kralen met gladde oppervlakken van de cilinder en de dispergeerplaat slijten relatief kleiner. Tegelijkertijd kunnen parameters zoals de vulhoeveelheid van schurende deeltjes, materiaalviscositeit en stroomsnelheid worden aangepast om een beter optimalisatiepunt te bereiken.
(2) Deeltjesgrootte:
De grootte van de zirkonia kralen bepaalt het aantal contactpunten tussen de kralen en het materiaal. Onder hetzelfde volume, hoe meer contactpunten van kralen met een kleine deeltjesgrootte, hoe effectiever botsingen tijdens het maalproces en hoe hoger de maalefficiëntie. Bij dezelfde maaltijd is de fijnheid van het product beter bij het gebruik van maalparels met een kleine diameter dan bij gebruik van maalmedia met een grote diameter. Aan de andere kant is het bij het slijpen van materialen met relatief grote initiële deeltjes, bijvoorbeeld voor 100 micron materialen, niet nodig om kralen met d=1 mm te gebruiken, omdat de impuls van kleine kralen de energie van volledige dispersie slijpen. In dit geval moeten kralen met een grotere deeltjesgrootte worden gebruikt.
(3) Dichtheid
In algemene documenten wordt de dichtheid uitgedrukt in termen van dichtheid (ware dichtheid) en bulkdichtheid (valse dichtheid). Het molecuulgewicht en de procentuele samenstelling van de verschillende oxiden bepalen de dichtheid van de zirkoniumoxidekorrels. Over het algemeen geldt: hoe hoger de dichtheid van zirkoniumoxidekorrels, hoe groter de kinetische energie die wordt gegenereerd door de rotatie van de molen en hoe hoger de maalefficiëntie. Aan de andere kant, hoe hoger de dichtheid van het maalmedium, hoe groter de slijtage van de contactdelen van de zandmolen (binnencilinder, dispergeerplaat, enz.), dus het afstemmen van materiaalviscositeit en stroming wordt de sleutel. Zirkonia-kralen met een lage dichtheid zijn geschikt voor materialen met een lage viscositeit, terwijl zirkonia-kralen met een hoge dichtheid geschikt zijn voor materialen met een hoge viscositeit.
Redelijke vulgraad
De vulsnelheid van zirkonia-microbeads is het aantal malende microbeads dat de zandmolen nodig heeft voor een betere dispersie en slijpeffect. Als de vulsnelheid van slijpkorrels te hoog is, is het gemakkelijk om de interne temperatuur van de slijpmachine te laten stijgen, en de cilinder kan niet op tijd worden gekoeld en stopt automatisch. De vulsnelheid van maalparels is te laag, de maalefficiëntie is laag en het gemiddelde verlies is groot. Daarom is een redelijke vulsnelheid een van de belangrijke factoren om de maalefficiëntie te verbeteren.
In gebruiksaanwijzingen van zandmolens worden vaak volumemetingen gebruikt om vulsnelheden uit te drukken, maar dit moet worden omgezet naar de werkelijke vulmassa van de media in productie. Berekeningsformule=effectief volume van de zandmolen × vulsnelheid × maalmedium bulkdichtheid
2. Aanvullende maalmedia
1. Het principe van het toevoegen van maalmedia:
Als u een afname in de maalefficiëntie van de molen ziet, kan dit een signaal zijn voor het toevoegen van kralen. Gebruikers kunnen regelmatig korrels screenen en toevoegen op basis van hun eigen procesomstandigheden en het werkelijke korrelverlies.
2. Hoe maalmedia bij te vullen?
De deeltjesgrootte van de kralen zal steeds kleiner worden door de natuurlijke slijtage van de kralen. Om een uniforme vulhoeveelheid te behouden en te voorkomen dat fijne parels verstopt raken of het scheidingsapparaat binnendringen, moeten de parels worden gezeefd en aangevuld met een bepaalde hoeveelheid maalmedia in overeenstemming met de levensduur van de maalmedia en de eigen procesomstandigheden van de gebruiker.
