Inerte keramische kogels met hoog aluminiumoxidegehalte als katalysatorondersteuning
video

Inerte keramische kogels met hoog aluminiumoxidegehalte als katalysatorondersteuning

Productnaam: inerte keramische kogels met hoog aluminiumoxidegehalte als katalysatorondersteuning
Productmateriaal: aluminiumoxide keramiek
Al2O3: 92%
Bulk density(g/cm3) : >= 2.8 3.1 3.3-3.7
waterabsorptie (%):<=5
Schokbestendigheid: goed
Productgrootte: 3 mm 6 mm 8 mm 10 mm 13 mm 19 mm 25 mm 50 mm
Productkleur: Wit
Gecertificeerd: ISO 9001
Aangepast: beschikbaar
Aanvraag sturen
product Introductie

Product Introductie

Alumina-vulballen, ook wel inerte keramische aluminiumoxide-kogels genoemd, zijn stoffen die niet als katalysator werken en zwakke chemische reacties hebben. Omdat de aluminiumoxidevuller een zeer stevige structuur en een zeer lage waterabsorptiesnelheid heeft, kan het niet dezelfde droogeffecten hebben als geactiveerde aluminiumoxideballen.


Het belangrijkste bestanddeel van vulballen van aluminiumoxide is ultrafijn, fijnkorrelig gecalcineerd aluminiumoxidepoeder. De uiteindelijke vorm wordt gemaakt door het materiaal bij 1600 graden te calcineren in een tunneloven met hoge temperatuur, nadat het is gewerveld en gemengd door geautomatiseerde mengapparatuur.


Functie

Inerte keramische kogels met een hoog aluminiumoxidegehalte zijn bestand tegen hoge druk, hoge temperaturen en corrosie door zuren, logen en andere oplosmiddelen. Ze hebben een sterke thermische stabiliteit naast stabiele chemische functionaliteiten. Het doel ervan is om een ​​gas- of vloeistofdistributiepunt toe te voegen dat de zwak actieve katalysator kan ondersteunen en beschermen.


De druksterkte van een vulbal van 99% aluminiumoxide is bijvoorbeeld ongeveer 13 KN/stuk, de waterabsorptiesnelheid is minder dan 5%, de bulkdichtheid is ongeveer 1900 kg/m3 en de temperatuurbestendigheid is groter dan 850 graden. . Voordelen zijn onder meer de mogelijkheid om te worden gebruikt als opvulmiddel voor de billen, wat zeer geliefd is bij gebruikers.


Productieproces

1. Formuleer de formule volgens de vereisten van waterabsorptie, aluminiumgehalte, sterkte, enz., en vervolgens kogelmolen;

2. Na de filterpers en het vacuümmechanisme worden de modderstroken voor de productie van ballen geproduceerd (gedurende de periode moet het vocht worden verzekerd);
3. Voer nauwkeurig snijden van modderstrips uit (de grootte van de modderstrip is gelijk aan de specificatie van de te produceren keramische bal) en selecteer het extrusievormproces om het nauwkeurig te vormen;
4. De halffabrikaten worden na binnenkomst in de droogruimte in de oven geplaatst of op natuurlijke wijze in de schaduw gedroogd;
5. Sinteren op hoge temperatuur van halffabrikaten inerte keramische kogels;
6. Zeven en verpakken van de eindproducten.


Sollicitatie

In sectoren als aardolie, chemie, kunstmest, aardgas en milieubescherming vinden we vaak steunballen van inerte aluminiumoxide. Ze dienen als torenpakkingen en als afdekmateriaal voor katalysatoren in reactoren in deze sectoren.



technische parameters

Serie

BMTL92

AL2O3 (%)

Groter dan of gelijk aan 92

Waterabsorptie(%)

Kleiner dan of gelijk aan 5

Bulkdichtheid (g/cm3)

Groter dan of gelijk aan 2,8

Schokbestendig (%)

Goed

Grootte (mm)

3 mm 6 mm 8 mm 10 mm 13 mm 19 mm 25 mm 50 mm


Productfoto

IMG_20221031_085459

IMG_20221031_0901571

Het productieproces

balls

FAQ

1: Kunt u het product op maat produceren?

Ja we kunnen het

2: Wat is uw verpakkingsmanier?

Aluminiumoxide bal is 25 kg/zak, ziconia kralen zijn 25 kg/vat, keramische tegels zijn karton of op uw behoefte

3: Certificering

ISO

4: MOQ

500KGS of onderhandelen.

5: Productietijd

5-7 dagen, aangepaste artikelen hebben 15-30dagen nodig.

Populaire tags: inerte keramische kogels met hoog aluminiumoxidegehalte als katalysatorondersteuning, fabrikanten, leveranciers, fabriek, prijs, gemaakt in China

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek