Centrifugale Zandmolen
De roterende slijpcilinder met hoge snelheid en de roterende as met lage snelheid genereren radiale centrifugale kracht om het materiaal te dwingen de dispersie en het slijpen in de afschuifzone te voltooien, weg van de axiale scheider, die ultrafijne en laagviskeuze materialen aankan. De deeltjesgrootte van de maalparels kan 0.05 -0.80 mm bereik zijn om te kiezen. Zirkonia kralen worden aanbevolen.
Open verticale zandmolen
Het is verbeterd ten opzichte van de verticale roerkogelmolen en de continue productie van een grote stroom wordt gerealiseerd door de methode van aanvoer aan de onderkant en open afvoer aan de bovenkant. Het volume kan 5000L bereiken en de druksterkte van de kralen is laag. Het wordt aanbevolen om keramische kralen te gebruiken voor een verticale zandmolen van 2.0-3,0 mm.
Traditionele horizontale zandmolen
Er kan worden aangenomen dat de maalcilinder van de gesloten verticale zandmolen wordt gevormd door horizontaal te liggen, wat de vulhoeveelheid van kralen verhoogt en de maalefficiëntie verbetert. Gebruik zirkonia kralen met een afmeting van 1.0-3.0 mm slijpparels.
Staafpen horizontale zandmolen
Een van de revisies van de traditionele horizontale zandmolen, waarbij de dispergeerschijf verandert in een staafpen. Meestal worden zirkonia-kralen met een deeltjesgrootte van {{0}}.6-2,0 mm gebruikt.
Gesloten verticale zandmolen
Het wordt gevormd door de afvoeropening aan de bovenkant van de open verticale zandmolen te beperken. Het werkt onder druk en kan materialen aan met een relatief hoge viscositeit. De agitator gebruikt een dispergeerschijf of een staafpen en het model is relatief klein, meestal met een afmeting van 0.6- 3mm maalparels kunnen worden geconfigureerd met zirkoniumsilicaatparels of zirkoniumkogels.
Turbine horizontale zandmolen
Het is een van de revisies van de traditionele horizontale zandmolen, waarbij de schilferige dispersieschijf verandert in een dikke turbine met een binnenholte. Slijpkralen met een grootte van {{0}}.4-2,0 mm worden meestal gebruikt, en zirkoniumsilicaatkralen of zirkoniakralen worden aanbevolen.
Speciaal gevormde dispergeerschijfzandmolen
Door verschillende vormen van dispergeermiddelen te gebruiken, zoals tandwielvormig, excentrisch en torenvormig, om de manier van transmissiecapaciteit te veranderen, is het uiteindelijke doel om de bewegingsrichting van de kralen te veranderen en de retoursnelheid te verhogen, waardoor de accumulatie wordt verminderd en delaminatie van kralen. Er kunnen slijpparels met een diameter van 0.6-2.5 mm worden gebruikt. Afhankelijk van de afschuifkracht kunnen zirkoniumsilicaatkralen of zirkoniumkogels worden gekozen.
Speciaal gevormde cilinderzandmolen
Er zijn meestal twee typen: conisch horizontaal type en achthoekig verticaal type, die de bruikbare werkverhouding van maalparels kunnen verbeteren door de stroomgradiënt en richting van maalparels en slurry te veranderen. Gewoonlijk worden 1.0-2.0mm zirkoniumsilicaatkorrels gebruikt als maalmedia.
Mandenschuurmachine
De maalmand met roerwerk wordt ondergedompeld in de gesloten cilinder en de snelle roterende turboprop genereert wervelstroom om het materiaal continu te verspreiden en te malen door de snel bewegende maalparels in de mand. De deeltjesgrootte van de maalparels kan worden gekozen tussen 1.0-3.0mm. Meestal worden zirkoniumsilicaatkralen of zirkoniumkogels gebruikt.
Ring Zandmolen
Het maalkanaal "W" wordt gevormd door de rotor (as) en de stator (slijpcilinder met speciale structuur). Enerzijds wordt de verblijftijd van het materiaal in de maalcilinder verhoogd door het maalkanaal te vergroten en anderzijds wordt het warmteafvoeroppervlak van het koelsysteem vergroot om de output te verminderen. materiaaltemperatuur en verbetering van de slijpefficiëntie. Kralen van 0,4-1,5 mm zijn veelgebruikte maten. Zirkonia kralen worden aanbevolen.
INHOUDSOPGAVE
Productie afbeelding
