De technische methode om korrelig keramisch lichaam te verdichten en vast materiaal te vormen, wordt sinteren genoemd. Sinteren is een methode om holtes tussen deeltjes in de knuppel te verwijderen, een kleine hoeveelheid gas en onzuivere organische stof te verwijderen, zodat de deeltjes groeien en met elkaar combineren om nieuwe stoffen te vormen.
Elektrische ovens worden veel gebruikt als verwarmingstoestellen voor het bakken. Naast sinteren onder atmosferische druk, dwz sinteren zonder druk, zijn er heetperssinteren en heet isostatisch perssinteren. Hoewel continu heetpersen de output verhoogt, zijn de kosten van apparatuur en matrijs te hoog. Daarnaast is door axiale verwarming de lengte van producten beperkt. Heet isostatisch persen sinteren maakt gebruik van gas op hoge temperatuur en onder hoge druk als drukoverdrachtsmedium, wat het voordeel heeft van uniforme verwarming in alle richtingen. Het is zeer geschikt voor het sinteren van producten met complexe vormen. Door de uniforme structuur zijn de materiaaleigenschappen 30 ~ 50% hoger dan die van koudpersen. Het is 10-15% hoger dan dat van algemeen heet persen sinteren. Daarom gebruiken sommige aluminiumoxide-keramische producten met hoge toegevoegde waarde of speciale onderdelen voor de nationale defensie en militaire industrie, zoals keramische lagers, spiegels, nucleaire brandstof en geweerloop, een hete isostatische persmethode.
Bovendien worden microgolf-sintering, boog-plasma-sintering en zelfpropagatie-sintering ook ontwikkeld en bestudeerd.
Afwerking en verpakkingsproces
Sommige keramische materialen van aluminiumoxide moeten na het sinteren worden afgewerkt. Producten die kunnen worden gebruikt als kunstmatige botten, vereisen bijvoorbeeld een hoge oppervlakteafwerking, zoals spiegel, om de gladheid te vergroten. Vanwege de hoge hardheid van aluminiumoxide-keramische materialen, is het noodzakelijk om ze af te werken met hardere slijp- en polijststeenmaterialen. Zoals SiC, B4C of diamant. Over het algemeen neemt het stap voor stap slijpen over van grof naar fijn schuurmiddel en wordt het uiteindelijke oppervlak gepolijst. Over het algemeen< 1="" kan="" worden="" gebruikt="" μ="" m="" micron="" al2o3-poeder="" of="" diamantpasta="" voor="" slijpen="" en="" polijsten.="" daarnaast="" kunnen="" ook="" laserbewerkings-="" en="" ultrasone="" bewerkings-,="" slijp-="" en="" polijstmethoden="" worden="">
Versterkingsproces van aluminiumoxide keramiek
Om aluminiumoxidekeramiek te versterken en hun mechanische sterkte aanzienlijk te verbeteren, wordt in het buitenland een nieuw versterkingsproces van aluminiumoxidekeramiek geïntroduceerd. Het proces is nieuw en eenvoudig. De toegepaste technische middelen zijn om een laag siliciumverbindingsfilm op het oppervlak van aluminiumoxidekeramiek te coaten door middel van elektronenstraalvacuümcoating, sputterende vacuümcoating of chemische dampverdamping, en deze te verwarmen bij 1200 ℃ ~ 1580 om aluminiumoxidekeramiek te harden.
De mechanische sterkte van versterkt aluminiumoxidekeramiek kan op de oorspronkelijke basis aanzienlijk worden verhoogd om sterk aluminiumoxidekeramiek te verkrijgen.
