Yttrium gestabiliseerde zirkonium kralen: slijtvaste zirkonia kralen voor diverse zandmolens
Het eerste prototype van de zandmolen is de traditionele horizontale kogelmolen en verticale roerkogelmolen. Het voordeel is dat het deeltjesgroottebereik van het aanvankelijke verwerkte materiaal breed is en dat zowel grof als fijn malen op sommige gebieden beschikbaar is, maar het nadeel is een hoog energieverbruik en een hoog geluidsniveau. Meestal worden slijpparels (zoals keramische balletjes, zirkonia-kralen, etc.) met een diameter van 3-100mm gebruikt.
Centrifugale zandmolen: de roterende maalcilinder met hoge snelheid en de roterende as met lage snelheid genereren radiale centrifugaalkracht om het materiaal te dwingen de dispersie en het malen in de afschuifzone te voltooien, weg van de asscheider, die ultrafijn en laag kan verwerken viscositeitsmaterialen, maalparels De deeltjesgrootte kan worden gekozen in het bereik van 0.05-0,80 mm. Zirkonia kralen worden aanbevolen.
Open verticale zandmolen: het is verbeterd ten opzichte van de verticale roerkogelmolen en neemt de methode van bodemtoevoer en open afvoer aan de bovenzijde aan om een continue productie van een grote stroom te realiseren. Het volume kan 5000L bereiken en de druksterkte van de kralen is laag. Het wordt aanbevolen om keramische kralen te gebruiken voor een verticale zandmolen van 2.0-3,0 mm.
Traditionele horizontale zandmolen: Er kan worden aangenomen dat de maalcilinder van de gesloten verticale zandmolen horizontaal is gevormd, wat de vulhoeveelheid van kralen verhoogt en de maalefficiëntie verbetert. Gebruik zirkonia kralen met een afmeting van 1.0-3.0 mm slijpparels.
Staafpen horizontale zandmolen: een van de revisies van de traditionele horizontale zandmolen, waarbij de dispergeerschijf verandert in een staafpen. Meestal worden zirkonia-kralen met een deeltjesgrootte van {{0}}.6-2,0 mm gebruikt.
Gesloten verticale zandmolen: de afvoerpoort aan de bovenkant van de open verticale zandmolen is beperkt tot stroming en werkt met druk, die materialen met een relatief hoge viscositeit aankan. Kleine, gebruik meestal slijpparels met een grootte van 0.6-3mm, die kunnen worden geconfigureerd met zirkoniumsilicaatparels of zirkoniakorrels.
Turbine horizontale zandmolen: Het is een van de revisies van de traditionele horizontale zandmolen, waarbij de schilferige dispersieschijf verandert in een dikke turbine met een binnenholte. Slijpkralen met een grootte van {{0}}.4-2,0 mm worden meestal gebruikt, en zirkoniumsilicaatkralen of zirkoniakralen worden aanbevolen.
Speciaal gevormde dispergeerschijfzandmolen: door verschillende vormen van dispergeermiddelen te gebruiken, zoals tandwielvormig, excentrisch en torenvormig, om de manier van transmissiecapaciteit te veranderen, is het uiteindelijke doel om de bewegingsrichting van de kralen te veranderen en te vergroten de terugkeer tarief, daardoor verminderend de parels. Generatie van stapelen en delamineren. Er kunnen slijpparels met een diameter van 0.6-2.5 mm worden gebruikt. Afhankelijk van de afschuifkracht kunnen zirkoniumsilicaatkralen of zirkoniumkogels worden gekozen.
Speciaal gevormde cilinderzandmolen: er zijn meestal twee typen: conisch horizontaal type en achthoekig verticaal type, die de bruikbare werkverhouding van maalparels kunnen verbeteren door de stroomgradiënt en richting van maalparels en slurry te veranderen. Gewoonlijk worden 1.0-2.0mm zirkoniumsilicaatkorrels gebruikt als maalmedia.
Zandmolen van het mandtype: de maalmand met roerwerk wordt ondergedompeld in een gesloten cilinder en de snel draaiende turboprop genereert wervelstroom om het materiaal continu te laten dispergeren en malen door de met hoge snelheid bewegende maalparels in de mand. De deeltjesgrootte van de maalparels kan worden gekozen tussen 1.0-3.0mm. Meestal worden zirkoniumsilicaatkralen of zirkoniumkogels gebruikt.
Zandmolen van het ringtype: het maalkanaal "W" wordt gevormd door de rotor (as) en de stator (slijpcilinder met speciale structuur). Aan de ene kant wordt de verblijftijd van het materiaal in de maalcilinder verhoogd door het maalkanaal te vergroten, en aan de andere kant wordt het koelsysteem vergroot. Het warmteafvoergebied kan de afvoertemperatuur verlagen en de maalefficiëntie verbeteren. Kralen van 0,4-1,5 mm zijn veelgebruikte maten. Zirkonia kralen worden aanbevolen.
