Soorten industriële slijpen van keramische ballen
Industriële keramische maalkogels zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in drie soorten: keramische maalkogels van siliciumcarbide, keramische maalkogels van microkristallijn aluminiumoxide en keramische maalkogels met een hoog aluminiumoxidegehalte.
Slijpen van keramische kogels zijn maallichamen die worden gebruikt in fijnmaalapparatuur zoals kogelmolens, potmolens en trilmolens. Het slijpen van keramische kogels heeft de voordelen van hoge hardheid, hoge mechanische sterkte, hoge volumedichtheid, goede slijtvastheid en corrosieweerstand. Het is een economisch en veel gebruikt niet-metalen maalmedium. Het slijpen van keramische kogels wordt voornamelijk gebruikt in machines, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden, en kan ook worden gebruikt in de kunstmest- en chemische industrie.
Onder atmosferische druk gesinterd siliciumcarbide (SSiC) voor het slijpen van siliciumcarbide keramische kogels is gemaakt van fijn siliciumcarbidepoeder gemengd met sinterhulpmiddelen en gesinterd in een inerte atmosfeer bij 2000-2200 graden. Het is een hoogwaardig keramiek van siliciumcarbide met goede weerstand tegen thermische schokken, warmtegeleiding en hoge slijtvastheid, het is een ideaal materiaal voor het vervaardigen van afdichtingsringen voor chemische pompen, asmoffen, mondstukken voor hoge temperaturen en slijtvaste platen.
Microkristallijne aluminiumoxide slijpen keramische bal: de meest gebruikte in industriële productie is geclassificeerd als middelgrote aluminium bal met een aluminiumgehalte van 60 procent -65 procent, medium-hoge aluminium bal met een aluminiumgehalte van 75 procent -80 procent, en high-alumina bal met een aluminiumgehalte van meer dan 90 procent. aluminium ballen. Vanwege het hoge gehalte aan aluminiumoxide, hoge dichtheid, hoge hardheid en hoge slijtvastheid, wordt het veel gebruikt bij het fijn slijpen en snijden van dikke en harde materialen in verschillende soorten keramiek, email, glas en chemische fabrieken.
Hoge aluminiumoxide slijpballen zijn onderverdeeld in 90 porselein, 92 porselein, 95 porselein en 99 porselein. Vanwege de extreem hoge productiekosten wordt 99-porselein zelden in grote hoeveelheden geproduceerd door grote fabrikanten. Tegenwoordig wordt het voornamelijk met de hand gemaakt in enkele speciale keramiekfabrieken. Met de kenmerken van hoge hardheid, hoge dichtheid, lage slijtage, goede regelmaat en corrosieweerstand, zijn slijpballen met een hoog aluminiumoxide de meest ideale hoogrenderende slijpmedia voor het slijpen van glazuren, blanco's en verschillende minerale poeders.
