De levensduur van keramische mozaïektegels
Slijtagemechanisme van slijtvaste aluminiumoxidevoering: volgens verschillende werkomstandigheden en stressomstandigheden kan de slijtage van slijtvaste keramische voeringen ruwweg worden onderverdeeld in snijslijtage, vermoeidheidsslijtage, schurende slijtage, impactslijtage en andere categorieën. De werkingsprincipes van slijtage zijn niet hetzelfde, dus de slijtagemechanismen van keramische platen zijn ook behoorlijk verschillend, en in praktische toepassingen of tests werken ze vaak niet geïsoleerd, maar zijn ze met elkaar verbonden en beïnvloeden ze elkaar, en soms is een mechanisme voor de hand liggend. Soms is het een combinatie van twee of meer mechanismen.
Levensduur van slijtvaste mozaïekvoeringen: Naast de eigen kwaliteit is de levensduur van slijtvaste keramische voeringen een belangrijke factor die externe factoren zijn, waaronder voornamelijk middelgrote deeltjesgrootte, hardheid, wrijvingsmodus, omgeving, belasting, en schuursnelheid. , temperatuur en tijd, enz. Over het algemeen geldt: hoe kleiner de deeltjes, hoe lager de concentratie, hoe lager de schuursnelheid, hoe kleiner de schuurhoek en hoe langer de levensduur van de slijtvaste keramische plaat. Gewoonlijk is in de netwerkpijp van de productielijn voor slakkenmicropoeder het specifieke oppervlak van het micropoeder 420-450m2/kg, de concentratie 350g/Nm3, de snelheid 28-30m/s, en de schuurhoek is 30 graden, 20 mm slijtvaste keramische plaat kan 8 tot 10 jaar worden gebruikt. Ruwe en klinkermolens zijn gemakkelijker te malen dan slakken en slijtvaste keramische platen van dezelfde dikte hebben een levensduur van meer dan 10 jaar.
Prestatiekenmerken van microkristallijne slijtvaste aluminiumoxidevoering:
Hoge hardheid, slijtvastheid en erosieweerstand: 92 porselein, 95 porseleinen aluminiumoxide slijtvaste keramische plaat, Rockwell-hardheid is HRA85-95, vergelijkbaar met diamant, bestand tegen De slijpprestaties zijn veel hoger dan die van mangaanstaal en hoog - wrijvingsgietijzer, dat de levensduur van de apparatuur onder dezelfde werkomstandigheden met meer dan 10 keer kan verlengen;
2. Uitstekende weerstand op hoge temperatuur en hitte: het kan lange tijd bij 750 graad lopen;
3. Zuur- en alkalibestendigheid Corrosie: slijtvaste keramische plaat van aluminiumoxide heeft stabiele chemische eigenschappen, zuur- en alkalicorrosiebestendigheid, anti-oxidatie en is geschikt voor verschillende zware werkomstandigheden;
4. Licht van gewicht: de dichtheid van de slijtvaste keramische plaat is 3.5-3.8g/cm3, alleen staal
5. Stevige hechting en niet gemakkelijk om eraf te vallen: de slijtvaste keramische plaat kan worden gefixeerd door anorganische lijm op hoge temperatuur, boogverbinding en stiftlassen, enz., Die ervoor kunnen zorgen dat de keramische plaat bestand is tegen hoge temperaturen en hoge impact Lang -termijn werking onder voorwaarden valt niet af.
Het proces van het repareren van de pijpleiding met slijtvaste aluminiumoxidevoering: het oppervlak van de pijpleiding reinigen → het lichaam repareren → slijpen en gladmaken → dit artikel plakken → lassen → de dikte testen → zelfinspectie.
Voorbereidingen: inkoop van materialen, inbedrijfstelling van apparatuur, regelingen voor bouwpersoneel, stroomaansluiting, gasbron en andere voorbereidingen.
Reinig het oppervlak van de buis: verwijder effectief vuil, roest en ander vuil.
2. Slijpen: gebruik een haakse slijper om de buiswand te behandelen, zonder roest en loszitten op de buiswand. Bouwen in een omgeving met een luchtvochtigheid van meer dan 85 procent is ten strengste verboden om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het project uitstekende normen bereikt.
3. Isolatiemaatregelen: Na het verwijderen van diversen, moet het in een elektrostatische droge omgeving worden bewaard om stofvervuiling te voorkomen.
4. Plak de microkristallijne slijtvaste aluminiumoxidevoering: meng delen A en B volgens de verhouding, plak de keramiek na gelijkmatig mengen en maal de keramische delen gelijkmatig, zonder virtuele hechting en uitstekend fenomeen, de slijtvaste keramische laag is glad en de plaat en de plaat zijn glad. De opening is kleiner dan 0,4 mm. De naden van de keramische platen zijn glad.
5. Lassen: plaats de hardwarelijm in het gat van de keramische voering, las de lasser over de volledige lengte en plak deze op het hardware-oppervlak met een keramische dop.
6. Zelfinspectie: nadat de keramische onderdelen zijn geplakt, voert u zelfinspectie uit, verwerkt u de niet-gekwalificeerde onderdelen opnieuw en voert u vervolgens zelfinspectie uit.
Slijtvaste technische voordelen van slijtvaste mozaïekvoeringen:
1. De hardheid is hoger dan HRA 86, en de hardheid is de tweede alleen voor diamant, en overtreft ver de slijtvastheid van slijtvast staal en bimetalen composietplaten. De slijtvaste keramische plaat is gemaakt van 95 procent Al203 met een verscheidenheid aan unieke slijtvaste materiaalformules, die de kenmerken hebben van hoge dichtheid, hoge taaiheid en slijtvastheid.
2. Uitstekende slijtvastheid, de slijtvastheid is 266 keer die van mangaanstaal en 171,5 keer die van hoogchroom gietijzer. Onder dezelfde werkomstandigheden kan de levensduur van de apparatuur minstens tien keer worden verlengd.
Ten vierde worden Cr203 en TiO2, die sterk lijken op het A1203-rooster, geïntroduceerd in de formule van slagvaste en slijtvaste keramiek. Tegelijkertijd worden zinkoxide-whiskers toegevoegd in het sinterproces om vaste korrels te vormen met A1203, de korrelgrootte te verfijnen, het sinteren te bevorderen en de breuktaaiheid te verbeteren.
4.The fracture toughness of fine wear-resistant ceramic products is kic (>4.8Mpa/m).
5. De lijm heeft een sterke sterkte en een goede hittebestendigheid. Zorg ervoor dat de slijtvaste keramische plaat bij hoge temperatuur niet lang valt.
