Het productieproces heeft een directe invloed op de kwaliteit, hardheid, taaiheid en slijtage,
pers gieten
Dit is een veelgebruikte vormmethode voor keramisch maalmedium van groot formaat. Het omvat voornamelijk droogpersen (waterhoudend poeder of additieven van 3% - 7%) en isostatisch persen (waterhoudend poeder of additieven van minder dan 3%). Droogpersen heeft de kenmerken van een handige en eenvoudige bedieningsmethode, minder technologie en kapitaalinvesteringen, maar de interne verdeling van de blanco is inconsistent vanwege de ongelijke drukverdeling, die de uitgebreide prestaties van het product beïnvloedt. Om de dichtheid van de plano te verbeteren, wordt de methode van het verhogen van de druk vaak gebruikt bij de daadwerkelijke productie. Echter, hoe hoger de druk, hoe beter. Wanneer de grensdruk wordt overschreden, zal de druk de groene dichtheid verminderen, die wordt veroorzaakt door spatten. Het groene lichaam gevormd door isostatisch persen heeft een hoge sterkte, hoge dichtheid en uniformiteit en kan hoogwaardige en hoogwaardige maalmediumballen bereiden. Daarom kunnen twee methoden worden gebruikt om hoogwaardige keramische ballen in de industrie te produceren.
Korte beschrijving van het proces: poeder en diverse hulpstoffen worden gemengd en gespoten en gegranuleerd. Vervolgens wordt het poeder in de metalen mal gedaan om er balletjes van te maken. Vervolgens wordt de stripper na verwerking verwerkt door koud isostatisch persen om de knuppel te verkrijgen. De hoge dichtheid die door het proces wordt geproduceerd, de hoge dichtheid van keramische ballen en de goede kwaliteit worden verkregen. Isostatische persmethode heeft grote investeringen in verwerkingsapparatuur en hoge nabehandelingskosten. Het wordt over het algemeen gebruikt om grote, hoogwaardige slijpballen met een diameter van meer dan 10 mm te produceren.
Zirkonia-kralen met een hoge zuiverheid worden bereid door yttria te gebruiken als stabilisator, titratie of isostatisch persen met droog poeder, sinteren en faseren bij hoge temperatuur. Er zijn twee vormen: bolvormig en cilindrisch. Het microkristallijne heeft een kleine diameter van 0,5um, wat het medium goed maakt en een uitstekende slijtvastheid heeft. Het is met name geschikt voor het malen van natte en droge ultrafijne dispergeermiddelen die weigeren slurry en poeder te vervuilen door een verticale hogesnelheidsmixer, een hogesnelheidsstaafpenmolen, een volledig keramische molen voor het slijpen van nieuw materiaal en andere apparatuur.
Zeer lage slijtage, lange levensduur en hoge kostenprestaties. Bij het slijpen is de slagkracht tussen de kogels groot, de kinetische slijpenergie groot en de maalefficiëntie hoog. Bestand tegen allerlei chemische vloeibare corrosie. Het oppervlak is zeer glad, de binnen- en buitenkant zijn hetzelfde, gemakkelijk schoon te maken en minimaal verlies voor de apparatuur. Hoge mechanische sterkte, slagvastheid, dichte kristallisatie, goede taaiheid, geen gebroken bal.
Zirkonia-kralen kunnen worden gebruikt voor ultrafijn slijpen en dispergeren in niet-metalen mijnbouw, papierfabricage, zwaar calcium, verf, inkt, elektronische materialen, lithiumijzerbatterijen, magnetische materialen, textielkleurstoffen, medicijnen en andere industrieën.
