(1) Volgens de vereisten van waterabsorptie, aluminiumgehalte, sterkte en andere vereisten;
(2) De modderstroken voor het produceren van inerte keramische ballen worden geproduceerd door een filterpers en een vacuümmechanisme (gedurende de periode moet het vocht worden gewaarborgd);
(3) Snijd de modderstrook nauwkeurig af (de grootte van de modderstrook is gelijk aan de specificatie van de inerte keramische bal die moet worden geproduceerd) en selecteer het extrusievormingsproces om het nauwkeurig te vormen;
(4)De halffabrikaten worden na het betreden van de droogruimte in de oven gebracht of op natuurlijke wijze in de schaduw gedroogd;
(5) Sinteren bij hoge temperatuur van halffabrikaten inerte keramische ballen;
(6) Zeef en verpakking van eindproducten.
Onder hen omvatten de vormmethoden voornamelijk semi-isostatisch persen (droge zakmethode), isostatisch persen en walsen. De stookovens omvatten voornamelijk tunnelovens met hoge temperatuur en pendelovens.
