Het aluminiumoxidepoeder dat de fabriek binnenkomt, wordt bereid in een poedermateriaal volgens verschillende productvereisten en verschillende vormprocessen. De deeltjesgrootte van het poeder is minder dan 1 urn. Als de zuiverheid van het aluminiumoxide 99,99% is, moet het keramische aluminiumoxideproduct met hoge zuiverheid uiterst fijn worden verpoederd en is de deeltjesgrootteverdeling uniform. Wanneer extrusiegieten of spuitgieten wordt gebruikt, worden een bindmiddel en een weekmaker in het poeder gebracht. In het algemeen moet een thermoplastisch plastic of hars organisch bindmiddel met een gewichtsverhouding van 10-30% op een temperatuur van 150-200 zijn met het aluminiumoxidepoeder. Meng gelijkmatig eronder om het gieten te vergemakkelijken. Het poedergrondstof gevormd door het hete persproces hoeft niet te worden toegevoegd met een bindmiddel. Als semi-automatisch of volledig automatisch droogpersen wordt gebruikt, is er een speciale procesvereiste voor het poeder. Het is noodzakelijk om de granulatiemethode te spuiten om het poeder te behandelen om het bolvormig te maken, om de vloeibaarheid van het poeder te verbeteren en het automatisch vullen van het vormstuk te vergemakkelijken. muur. Om bovendien de wrijving tussen het poeder en de vormwand te verminderen, is het noodzakelijk om 1-2% smeermiddel toe te voegen, zoals stearinezuur, en bindmiddel PVA.
Poedersproeigranulatie is vereist voor droogpersvormen, waarin polyvinylalcohol wordt toegevoegd als een bindmiddel. Een onderzoeksinstituut in Shanghai ontwikkelde een in water oplosbare paraffine als bindmiddel voor Al203-sproeigranulatie, die bij verhitting goed vloeibaar is. Het poeder na spuitgranulatie moet een goede vloeibaarheid, losse dichtheid en een stroomhoekwrijvingstemperatuur van minder dan 30 ° C hebben. De gradiëntverhouding van deeltjes is ideaal en dergelijke om een grotere bulkdichtheid te verkrijgen.
