De zandmolen zet chemische energie om in breekenergie van grondstoffen door te malen.Het basisprincipe is om de grondstofdeeltjes te verspreiden en te verpulveren door middel van wrijving, snijden en impact in het midden van het malen. De relatieve dichtheid, sterkte, deeltjesgrootte en vulsnelheid van het malen hebben een directe invloed op de maalefficiëntie van de zandmolen.
1. Relatieve dichtheid: De relatieve dichtheid wordt uitgedrukt in relatieve dichtheid en schijnbare dichtheid in algemene documenten. Het gehalte en de procentuele samenstelling van verschillende verbindingen bepalen de relatieve dichtheid van zirkonia-kralen.
Over het algemeen geldt: hoe hoger de relatieve dichtheid van zirkoniumoxidekorrels, hoe groter de mechanische energie die wordt veroorzaakt door de rotatie van de zandmolen en hoe hoger de maalefficiëntie. Maar tegelijkertijd, hoe hoger de relatieve dichtheid van het maalmedium, hoe groter de schade aan de contactdelen van de zandmolen. Daarom wordt de interactie tussen de viscositeit van de grondstof en de totale stroom de sleutel.
2. Sterkte: Mohs-hardheid en Vickers-hardheid zijn veel voorkomende indexwaarden. Over het algemeen geldt dat hoe hoger de sterkte van zirkonia-kralen, hoe lager de wrijvingscoëfficiënt van de kralen. Van de beschadiging van de zirkonia-kralen tot de contactdelen van de zandmolen, de sterkere zirkonia-kralen zullen de contactdelen meer beschadigen.
3. Deeltjesgrootte: De grootte van de zirkonia-kralen bepaalt het puntcontact tussen het kralenkoord en de grondstof. Hoe kleiner de deeltjesgrootte van de hielstreng, hoe groter het puntcontact bij dezelfde capaciteit, hoe hoger de redelijke slagfrequentie in het hele maalproces. Hoe groter de maat, hoe hoger de maalefficiëntie.
4. Effectieve vulsnelheid: de vulsnelheid van zirkonia-kralen is het totale aantal maalparels dat de zandmolen nodig heeft om het beste dispersieve maaleffect te bereiken. Als de vullingsgraad van de maalparels te hoog is, is het heel gemakkelijk om de interne temperatuur van de zandmolen te laten stijgen.
De vulsnelheid van maalparels is te laag, de maalefficiëntie is laag en het diëlektrische verlies is groot. Daarom is de effectieve vulsnelheid een van de belangrijkste factoren om de maalefficiëntie van zirkonia-kralen te verbeteren.
