Voorbeelden van toepassingen van zirkonia keramische kogels
(1) Poeder ultrafijn slijpen
Zirconia keramische kogelslijpmedia worden vaak gebruikt voor het ultrafijn malen van zwaar calciumcarbonaat, kaolien, mica en andere niet-metalen mineralen. De diameter van de maalmedia is gerelateerd aan de deeltjesgrootte van de grondstof en de gewenste productdeeltjesgrootte. Om de maalefficiëntie te verbeteren, moet de deeltjesgrootte van het maalmedium 10 keer groter zijn dan de deeltjesgrootte van de grondstof en moet het materiaal worden gemalen tot 200 keer de deeltjesgrootte. De Mohs-hardheid van de maalmedia moet meer dan 3 keer hoger zijn dan die van het te malen materiaal. Daarom moeten de maalmedia zo klein mogelijk zijn om ultrafijne deeltjes in het micron-nanobereik te verkrijgen. Zirconia keramische maalkogels hebben een groot soortelijk gewicht en kunnen zelfs met een klein volume toch een hoge maalefficiëntie garanderen. Zirconia keramische maalkogels hebben een groot soortelijk gewicht en een kleine deeltjesgrootte en zullen het te malen materiaal niet vervuilen, wat voldoet aan de productiebehoeften van ultrafijn poeder. Daarom zijn zirkonia-keramische kogels de meest gebruikte maalmedia in zandmolens geworden.
(2) Keramische industrie
Op het gebied van de productie van bouw- en sanitairkeramiek vermindert het gebruik van gewone silica als maalmedium niet alleen de maalefficiëntie, maar introduceert ook overtollig siliciumdioxide als gevolg van grotere slijtage, en de verhouding van het basisglazuur moet worden aangepast. Zirconia keramische maalmedia hebben de voordelen van lage slijtage, hoge efficiëntie en hebben geen invloed op de witheid van het materiaal. Het wordt veel gebruikt in verschillende markten. In de cementindustrie kiezen steeds meer bedrijven ervoor om keramische maalkogels te gebruiken in plaats van stalen kogels. In termen van thermische uitzettingscoëfficiënt is YSZ vergelijkbaar met staal. Bij een hoge temperatuur van 600 graden veranderen de hardheid en sterkte ervan nauwelijks. Het is een vervanging voor stalen ballen. Vanwege kostenoverwegingen kiezen echter meer bedrijven voor keramische producten van aluminiumoxide. Alumina keramische kogels slijten ongeveer 50 procent minder dan stalen kogels en hun levensduur is 2 tot 3 keer die van stalen kogels. Het lichtere gewicht van aluminiumoxide keramische kogels verlengt niet alleen de levensduur van slijpmachines, maar bespaart ook veel elektrische energie. Een voordelige optie.
(3) Inkt-, verf-, coatingindustrie
De kinetische energie van een bewegend object kan worden voorgesteld door E=1/2mv2, dus het is te zien dat onder de voorwaarde van constante snelheid een object met een groter soortelijk gewicht een grotere kinetische energie zal hebben. De materialen in de verf- en inktindustrie hebben een hoge viscositeit en zijn niet gemakkelijk te verspreiden. Daarom is het noodzakelijk dat het maalmedium voldoende kinetische energie levert om de materialen te verspreiden en de agglomeratie te verbreken. Zirconia keramische maalmedia heeft een groot aandeel en is de keuze geworden van dit soort industrie. Bovendien is fijnheid een van de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de prestaties van de inkt en het aanpassingsvermogen van het printen, en fijnheid zal de glans en reologie van inkt beïnvloeden. De fijnheid van algemene inkt kan 15 μm bereiken en de fijnheid van ultrafijne inkt kan 1 ~ 2 μm bereiken. De zandmolen wordt gebruikt als slijpmachine en de traditionele glasparels worden vervangen door keramische zirkoniumparels, wat de maalefficiëntie aanzienlijk verbetert, de fijnheid van de inkt kan regelen en ideale producten kan verkrijgen
