Droog en nat slijpen
Voor fabrikanten van nanopoeders is het natuurlijk wenselijk om het uiteindelijke nanopoeder te verkrijgen door droog te malen. Als het poeder echter mechanisch wordt gemalen, zal tijdens het maalproces de temperatuur van het poeder snel stijgen vanwege de introductie van een grote hoeveelheid energie, en wanneer de deeltjes worden geminiaturiseerd, is het moeilijk voor de molen om te controleren hoe u explosieveilige problemen kunt voorkomen.
Dus in het algemeen kan de deeltjesgrootte van droog malen slechts worden vermalen tot 8 m. Nat malen is noodzakelijk om een deeltjesgrootte van 8 m of minder te verkrijgen.
Het zogenaamde nat malen is om het nanopoeder eerst te mengen met een geschikt oplosmiddel om een geschikt materiaal te bereiden. Om poederagglomeratie tijdens het maalproces te voorkomen, is het noodzakelijk om geschikte dispergeermiddelen of hulpstoffen als maalhulpmiddelen toe te voegen.
Als wordt verwacht dat het uiteindelijke product op nanoschaal een poeder is in plaats van een slurry, moet worden overwogen hoe de grote deeltjes in de slurry moeten worden gefilterd en hoe de gefilterde slurry moet worden gedroogd om een poeder op nanoschaal te verkrijgen.
Daarom, wanneer het poeder op nanoschaal wordt verkregen door nat malen, zal het kiezen van het juiste oplosmiddel, hulpmiddel, filtratiemethode en droogmethode van invloed zijn op de vraag of de sleuteltechnologie van poeder op nanoschaal met succes kan worden verkregen.
Bij droog slijpen wordt over het algemeen een kogelmolen of een kogelmolen gebruikt, en voor zirkoniumkogels worden grotere kogels gebruikt, zoals 5, 6, 8, 10, 15, 20 mm en andere zirkoniumkogels.
In de parelmolen die wordt gebruikt voor nat malen, is het noodzakelijk om de grootte van de zirkoniumoxidekorrels te bepalen op basis van de aanvankelijke deeltjesgrootte van het materiaal en de uiteindelijke fijnheid van het malen.
