spots:
Omdat het lichaam van de keramische bal met hoog aluminiumoxide wit is, zal het, als er vlekken zijn, bijzonder duidelijk zijn en gemakkelijk te vinden. Afhankelijk van het aantal en de grootte van vlekken, kan het grofweg worden verdeeld in de volgende drie situaties.
1. Er zijn weinig vlekken en de diameter is minder dan 1 mm. Het vlekdefect wordt hoofdzakelijk veroorzaakt door de ijzeronzuiverheid in aluminiumoxide poeder a en het ijzergehalte in verschillende hulpmaterialen die u.3% overschrijden;
2. Er zijn veel plekken en de diameter is minder dan 2 mm. Dit kan worden veroorzaakt door de baksteen die van de kogelmolen valt, of de slurry die ijzer niet verwijdert tijdens het kogelmalen en spuiten.
3. Er verschijnen vlekken op de bovenste laag en de vlekken zijn groot. Dit wordt meestal veroorzaakt door roest of vuursteen die in het productoppervlak valt door het pre-tropische luchtkanaal van de oven.
Samenvattend, om de vlekdefecten te verminderen of te elimineren, moeten puur aluminiumoxidepoeder en andere hulpstoffen worden gebruikt; in het proces van slurryafvoer, poederspuiten en afvoer, is het noodzakelijk om ijzer vele malen te verwijderen en de ijzerverwijderaar tijdig schoon te maken; het is noodzakelijk om de luchtkanalen van de oven regelmatig schoon te maken.
Blistering
Blaarvormingstekorten treden meestal op in keramische ballen met een hoog aluminiumoxide gehalte, gemaakt door het rolvormproces. Omdat de ballen van het eindproduct opgroeien en verdichten door de botsing tussen veel halffabrikaten tijdens het vormen van de rol, moet het worden gepolijst gedurende 10-120 minuten vóór het laatste walsen om de sfericiteit en oppervlakteafwerking van de halffabrikaten aan te passen. Vanwege de hoge temperatuur van het baloppervlak tijdens het sinteren, wordt de dichte oppervlaktelaag gevormd door eerst te sinteren, wat de verdamping en afvoer van het interne vocht belemmert, wat leidt tot het blazen van het oppervlak van de afgewerkte keramische bal. Gebaseerd op de bovenstaande principes, om blaasdefecten te elimineren:
1. Tijdens het rollen van een keramische balhouder met een hoog aluminiumoxide gehalte moet rekening worden gehouden met de dichtheid en afwerking van halffabrikaten en moet de polijsttijd vóór het verlaten van de pot worden geminimaliseerd.
2. Verlaag het gehalte aan oplosmiddel op lage temperatuur en vluchtige stoffen op hoge temperatuur in de formule.
3. Droog het vochtgehalte van het halffabrikaat voor het bakken, zodat dit 0,3% niet overschrijdt.
Viscositeitsverlies
De kleefgebreken van keramische ballen zijn gebruikelijk. Keramische ballen met hoog aluminiumoxide worden op hoge temperatuur gebakken. Om de prestaties van de gebakken producten te garanderen, is het vaak noodzakelijk om 2-10 uur hittebehoud bij hoge temperatuur uit te voeren. Zodra er meer vloeibare fasen bij hoge temperatuur zijn, is er lijmschade tussen de keramische bal en de keramische bal, evenals tussen de keramische bal en de siliciumcarbide boorplaat.
Hoe om te gaan met dit probleem:
1. Tussen de keramische bal en de keramische bal, tussen de keramische bal en de siliciumcarbide boorplaat, tussen de keramische bal en de kolom, wordt de isolatie uitgevoerd door het verspreiden van korundzand, het plaatsen van korundbasisplaat, enz .;
2. Tegelijkertijd wordt de laadhoogte van elke laag keramische bal verminderd;
3. De formule van het solide fase-sinteren werd ontworpen om de glasfase in de keramische bal te verminderen, en het sinteren werd uitgevoerd bij de ondergrens van het brandtemperatuurbereik, en de houdtijd werd correct verlengd. De bovenstaande maatregelen kunnen de plakfouten en verbeter de productkwalificatie
Eolisch kristal
Het luchtkristaldefect verwijst naar de explosie van luchtkristal in de koelzone van de oven.Dit komt vooral omdat het product verdichting heeft bereikt bij hoge temperaturen, de gesinterde hoge aluminiumoxide-bal heeft een kleine porositeit en wanneer deze wordt gekoeld tot 570 ℃ en 790 ℃, produceert de kwartsfase-transformatie een grote volumeverandering, wat leidt tot het kraken van het product. Daarom is het in geval van een luchtkristalexplosie, als het een rollenoven of een tunneloven is, nodig om de snelheid van de oven auto, verminder de luchtinlaat van de koelband, pas de hoogte van de productlading aan, en vermijd de hete producten die direct door de koude lucht worden geblazen; als het een shuttle-oven is, is het alleen nodig om de luchtinlaat van de koellucht te verminderen.De resultaten tonen aan dat de explosiebreuk meer optreedt in de grootschalige keramische ballen, maar minder in de semi-isostatische druk of isostatische druk gevormd hoog aluminiumoxide keramische ballen. Dit is omdat het moeilijk is om de spanning die wordt geproduceerd door kwartstransformatie te laten ontsnappen. Daarom moet de mogelijkheid van vrij SiO2 zoveel mogelijk worden beperkt in het formuleringsontwerp van de rolvormingsmethode om keramische ballen met een hoog aluminiumoxide te bereiden. Het is beter om te overwegen om de vorming van een bepaalde hoeveelheid mulliet of spinel in het formuleringsontwerp te bevorderen om het optreden van specifieke windkristaldefecten te voorkomen
Lumbale kloof
Taillebarst is een soort defect dat moeilijk te vinden en direct in de ovenproducten te detecteren is. Het is een ringbreuk op het oppervlak van de keramische bal met hoog aluminiumoxide na het voorslijpen.De scheur is meer ongeveer 5 mm onder de bolvormige kroon, vandaar de naam. Wanneer het defect ernstig is, zal er een 0,5 mm brede scheur rond de keramische bal zijn Tijdens het gebruik van de keramische bal die het defect bevat, zullen er ernstige kwaliteitsongevallen zijn, zoals een gebroken bal en een gebarsten bal. Volgens onze ervaring heeft dit soort scheur bestaan in halffabrikaten, voornamelijk in de volledig automatische semi isostatisch persende keramische bal. De belangrijkste reden is de grote holte en slechte vloeibaarheid van het poeder, wat resulteert in een groot aantal hogedruk luchtdicht gas geproduceerd in het gietproces, dat niet soepel en tijdig kan worden geëlimineerd. Daarom zijn er tijdens het proces van vuren en uitputten stukken verdeelde scheuren om het domein te verwijderen. Nadat de oppervlaktelaag van de keramische bal met hoog aluminiumoxide voorgemalen is, zullen de scheuren in de taille verschijnen. In het geval van een scheur in de taille, moet het bereidingsproces van grondstoffen in de vroege fase tijdig worden aangepast om de vloeibaarheid van poeder te vergroten en de druk te vergroten opluchting en houdtijd van de pers; de halffabrikaten worden doordrenkt en gezeefd met kerosine (de halffabrikaten zijn alleen zichtbaar wanneer de halffabrikaten worden gebroken); als de halffabrikaten worden vervormd, moet de rubbervorm worden vervangen; de verhittingstijd van de producten in het temperatuurbereik van 1000-1300 ℃ wordt verlengd wanneer ze worden gebakken. De bovenstaande maatregelen kunnen het probleem van de taillebarst van de keramische bal met hoog aluminiumoxide volledig oplossen.
Rauwe koorts
Brandgebrek verwijst naar de situatie dat de fysische en chemische eigenschappen van keramische ballen met een hoog aluminiumoxide niet aan de norm voldoen vanwege onvoldoende sintering en verdichting.In het algemeen kan dit worden beoordeeld door de waterabsorptie en het soortelijk gewicht van keramische ballen te testen. keramische bal van aluminiumoxide is verbrand, de directe oorzaken van technische analyse kunnen zijn: ingrediëntfout, deeltjesgrootte van de slurry is te grof, freestijd van de bal is niet voldoende, vormt druk en schommeling van de oventemperatuur, enz. naast de productiefactoren zoals eenvoudige stroomuitval en gasuitschakeling. Wanneer wordt bevestigd dat alle bovenstaande procescontrolepunten foutloos zijn, moet worden overwogen om een aluminiumoxidepoeder en formule te vervangen.
Grote slijtage
Groot slijtage defect verwijst naar dat onder de normale productie van keramische bal met een hoog aluminiumoxide gehalte, de slijtage van sommige producten plotseling groter wordt en het normale fluctuatiebereik overschrijdt, dus het kan niet als gekwalificeerde producten worden beoordeeld. Draag als een belangrijke index van maalmedia, heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van keramische ballen met een hoog aluminiumoxide gehalte. De belangrijkste redenen voor de grote slijtage zijn de volgende;
1. De prestatie-index van grondstoffen is sterk gedaald en er zijn veel onzuiverheden;
2. De keramische bal met hoog aluminiumoxide wordt verbrand;
3. De korrel in de keramische bal met hoog aluminiumoxide groeit abnormaal en een groot aantal poriën wordt geproduceerd door overbranden;
4. Het formulensysteem is onstabiel en de vuurtemperatuur is smal. Gezien de plotselinge toename van slijtage, moet een stabiele grondstofleverancier worden geselecteerd om ervoor te zorgen dat elke partij moet worden geïnspecteerd. In geval van ongekwalificeerde grondstoffen is het noodzakelijk om zo min mogelijk te gebruiken. In het geval van ruw vuren, moeten keramische ballen met een hoge aluminiumoxide backfired worden. Bovendien moet de maximale stooktemperatuur van de oven worden verlaagd, de houdtijd worden verlengd en de abnormale groei van korrels als gevolg van overbranden worden vermeden. Tegelijkertijd moet de interne vuuruniformiteit van keramische ballen met een hoog aluminiumoxide gehalte worden gewaarborgd. Het vuren moet opnieuw worden geselecteerd Wanneer MgO wordt toegevoegd aan het formuleringssysteem met een brede temperatuur, wordt MgAl-spinel gevormd aan de korrelgrens om de abnormale korrelgroei te remmen.
