Voor degenen die niet bekend zijn met keramische slijpkralen, ze zien vergelijkbare technische specificaties van verschillende fabrikanten. De realiteit is dat de zirkoniumkralen van elke fabrikant niet hetzelfde zijn en dat hun prestaties nog steeds sterk variëren. Dus, hoe beoordeel je de kwaliteit van keramische kralen als ze er uitzien en vergelijkbare specificaties hebben? Als fabrikant van keramische kralen die al 15 jaar actief is en wiens technisch directeur zich al meer dan 30 jaar bezighoudt met onderzoek naar zirkoniumoxide-keramiek, kunnen wij u helpen bij het selecteren en identificeren van de zirkoniumkralen die het beste zijn voor uw toepassing. We laten je het verschil zien tussen mythe en feit in de keramische wetenschap.
Hier zijn drie punten die u kunnen helpen bij het kiezen van kralen van hoge-kwaliteit:
Ten eerste de grondstoffen van zirkoniumoxidekralen
Als u kiest voor kogels van aluminiumoxide, zorg er dan voor dat de door u gekozen leverancier alfafase-aluminiumoxide van hoge-kwaliteit (Al2O3) gebruikt in plaats van andere kristallijne fasen. Alfafase-aluminiumoxide (Al2O3), de grondstof is fijner, de deeltjesgrootteverdeling is uniform, heeft een hogere witheid en blijft relatief stabiel onder hoge temperatuur of thermische omstandigheden, wat betekent dat ze een hogere thermische stabiliteit hebben.
Als u voor zirkonia-kralen kiest, zorg er dan voor zirkonia-microkralen (0,05 mm, 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm) voor dat de door u gekozen leverancier hydrothermisch zirkonia-poeder gebruikt. Deze grondstof heeft kleine originele kristaldeeltjes en de Vickers-hardheid van de geproduceerde zirkoniumkogels is zowel binnen als buiten consistent en de slijtage is laag tijdens gebruik. Vergeleken met het poeder dat wordt gemaakt met de co-precipitatiemethode, is de hydrothermische poederapparatuur complex, zijn de procesvereisten hoog en is de prijs van het poeder ook hoog.
Bovenstaande factoren zijn mogelijk niet terug te vinden in het product TDS, maar ze zijn nog steeds belangrijk.
Conclusie:
1. De kwaliteit van de keramische kralen die je gebruikt is belangrijk.
2. Het is noodzakelijk om ze te vergelijken buiten de specificaties aangegeven op de TDS.
3. Als u professionele hulp en begeleiding nodig heeft bij het vergelijken en selecteren van keramische kralen, neem dan onmiddellijk contact met ons op.
Ten tweede de methode voor het vormen van zirkoniumkralen
Elk proces dat zirkoniumoxidepoeder omzet in zirkoniumoxidekorreldeeltjes.
Verschillende factoren spelen een rol bij het bepalen van de mechanische eigenschappen van het eindproduct:
Compactheid (consistente Vickers-hardheid binnen en buiten de kraal)
Defecte maat (binnen een maatbereik, geen grote of kleine kralen)
Verdeling binnen het deeltje (uniforme verdeling van korrelgroottes)
Voor kralen met een diameter kleiner dan 6 mm (fijngemalen kralen genoemd) zijn de drie belangrijkste granulatietechnieken:
Titratie (voor 0,05 mm – 0,5 mm)
Tuimelen (voor 0,6 mm – 5 mm)
Koud isostatisch persen (voor 10 mm – 50 mm)
Conclusie:
Hoewel het kiezen van de juiste vormmethode een uitdaging kan zijn, moet u er rekening mee houden dat elke vormmethode voordelen en bijbehorende beperkingen heeft. De eigenschappen van keramische kralen geproduceerd door verschillende fabrikanten variëren sterk.
Neem per e-mail contact met ons op, zodat wij u op weg kunnen helpen bij het selecteren van de juiste keramische kralen voor uw toepassing.
Ten derde: Verbetering van de kwaliteit van keramische kralen door middel van sinteren
Sinteren is een chemisch proces waarbij de ingrediënten in de formulering met elkaar reageren. Het doel is om de keramische kralen sterke mechanische eigenschappen te geven, zoals breekbelasting, hardheid, taaiheid, enz.
Het sinterproces (verwarmen, conserveren en afkoelen) speelt een cruciale rol bij het bepalen van de algehele kwaliteit van keramische kralen.
Kleine defecten in het keramische groene lichaam (vóór het sinteren) kunnen worden "genezen" door het samenvoegen en elimineren van de overdracht van microporiën voordat de waterfase bij hoge temperatuur beweegt.
Wanneer de sintersnelheid te hoog is, zal dit onvermijdelijk leiden tot een vochtgradiënt op het keramische groene lichaam. Dit veroorzaakt gelaagdheid in de keramische kralen, waardoor tijdens gebruik de kralen kunnen breken.
Conclusie:
Sinteren is de laatste en meest kritische fase van de industriële productie van keramische kralen. De uitstekende mechanische eigenschappen van keramische kralen van hoge-kwaliteit worden bereikt door strikte controle tijdens het sinterproces.
Als u deskundige hulp nodig heeft en de niet-zo-geheime geheimen van de kleine keramische kraalkern, neem dan vandaag nog contact met ons op.
